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振动料斗曲面底盘自动挤压成形装置制造方法及图纸

技术编号:7794941 阅读:256 留言:0更新日期:2012-09-23 20:53
本发明专利技术公开了一种振动料斗曲面底盘自动挤压成形装置,包括机架、凹模、凸模以及液压驱动装置,液压驱动装置包括液压缸以及活塞杆,凸模包括一第一圆台,在第一圆台表面设置有一锥形凸起,凹模包括一第二圆台,在第二圆台表面设置有一锥形凹槽,第一圆台的锥形凸起在液压驱动装置的作用下上移到第二圆台的锥形凹槽内,在第二圆台上设置有一导套,在第一圆台上设置一导柱,导柱从导套中穿过。与现有技术相比,本发明专利技术采用液压驱动装置自动控制,通过凹模与凸模压合制作底盘,成型快,同时通过设置在凸模与凹模中间的导柱导套式导向装置,导向柱正好从底盘的中心穿过,定位准确,加工出来的底盘尺寸精确,一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于生产振动料斗底盘的装置,更具体地说,是关于圆盘式振动料斗曲面型底盘专用的自动挤压成形装置,同时可用于电液系统及其控制相关的教学、实验与研究,亦可用于研究挤压力的大小对不锈钢等材料变形的影响以及冷挤压模具的失效、寿命坐寸O
技术介绍
振动料斗是一种利用振动传输技术对小型工件实现连续、高效、定向输送的新型装置,由于其通用性强、整列定向性能优良、工作稳定可靠、供料效率高、结构简单、工件间相互摩擦小、不易损伤物料,因此在机械、仪表、电子元件、轻工食品、医药、包装等行业的自动上料与装配中得到广泛应用,是实现自动化生产必不可少的设备。振动料斗由料盘、支撑弹簧、电磁振动器、底座和减振底脚等组成。料盘作为振动料斗的重要组成部分,是工件真正工作的场所,是振动料斗储料及输送连接的部分,因而是整个装置的基础,而底盘作为料盘的核心零件,对整个料盘乃至整个振动料斗的性能有着至关重要的影响。圆盘式振动料斗常用的锥形底盘结构如附图I所示,厚度为t=3mm,直径为Φ1=300ι πι,锥度为α=10° ,同时顶部开有Φ2=16ι πι的孔。目前国内市场上还没有针对振动料斗曲面型底盘的专业制造设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动料斗曲面底盘自动挤压成形装置,包括机架、凹模、凸模以及液压驱动装置,所述的液压驱动装置包括液压缸以及活塞杆,所述的凹模和凸模中一个固定在机架上,所述的凹模和凸模中另一个则与一液压驱动装置的活塞杆输出端连接,所述的液压缸设置在机架上,其特征在于所述的液压驱动装置还包括一控制液压缸输入压力的控制器以及一采集液压缸输入压力的压力变送器,所述的压力变送器连接在所述的液压缸的进油口,所述的凸模包括一第一圆台,在所述的第一圆台表面设置有一锥形凸起,所述的凹模包括一第二圆台,在所述的第二圆台表面设置有一锥形凹槽,所述的第一圆台的锥形凸起在液压驱动装置的作用下上移到所述的第二圆台的锥形凹槽内,在所述的第二圆台上设置有一导套,在所述的第一圆台上设...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩良李佳张磊香
申请(专利权)人:东南大学
类型:发明
国别省市:

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