【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
炼油厂生产的液化石油气大都采用胺液抽提脱除硫化氢、氢氧化钠化钠水溶液碱洗脱除硫醇，近年来随着对成品汽油总硫要求的提高，越来越多的装置将汽油切割为轻汽油和重汽油两种组份，重汽油采用加氢脱硫，轻汽油采用碱洗脱硫醇，以降低汽油加氢脱硫成本。液化气、轻汽油脱硫醇用的碱液一般都设计有氧化再生设施，但由于大都采用传统填料氧化塔，无法分离氧化生成的二硫化物，而随着二硫化物在碱液中的累积升高，将引 导产品液化气、轻汽油总硫随之升高，为保证产品液化气总硫合格，采取频繁更换碱液的办法来控制产品总硫。每个300万吨以上炼油能力的炼油厂因此排放的碱渣都超过1000吨/年，全国所有炼厂排放碱渣总量超过5万吨/年。目前炼油厂采用较多的碱渣处理方法有浓硫醇中和、炼厂酸性污水中和、高温湿式氧化、锻烧回收苛性钠或碳酸氢钠等，也有专业回收代处理碱渣的单位，碱渣处理费约2000-5000元/吨。因此，国内每年在液化气脱硫醇碱渣的处理上投入的人力和经费是相当惊人的。因此急需一种设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，将碱渣中硫醇钠完全氧化转化为氢氧化钠和二硫...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含硫醇钠碱渣的氧化再生装置，包括碱渣氧化分离塔(I )，所述碱渣氧化分离塔(I)的顶部设有尾气排放管(2)，碱渣氧化分离塔(I)底部的两侧分别设有碱渣进料管(3)和碱洛出料管(4),其特征在于碱洛氧化分尚塔(I)的内部设有隔板(5),隔板(5)将碱渣氧化分离塔(I)的内部分割成氧化区(6)和气提精脱区(7)，氧化区(6)的底端与碱渣进料管(3)连通，氧化区(6)的顶部和底部分别设有除沫器(8)和气体分配器一(9)，气提精脱区(7)的底端与碱渣出料管(4)连通，气提精脱区(7)的底部设有气体分配器二(10)。2.根据权利要求I所述的含硫醇钠碱渣的氧化再生装置，其特征在于所述除沫器(8)的底部设有撇油槽(11 )，撇油槽(11)的底端开有碱渣自流口( 12)，撇油槽(11)的一侧连接二硫化物排放管(13)，二硫化物排放管(13)穿过碱渣氧化分离塔(I)并伸出该碱渣氧化分离塔(I)的外侧。3.根据权利要求2所述的含硫醇钠碱渣的氧化再生装置，其特征在于所述气体分配 器一(9)和气体分配器二( 10)分别与压缩空气进料管(14)连接，压缩空气进料管(14)穿过碱渣氧化分离塔(I)并伸出该碱渣氧化分离塔(I)的外侧。4.根据权利要求1-3任一项所述的含硫醇钠碱渣的氧化再生装置，其特征在于所述隔板(5)的顶部设有碱渣溢流口(15)。5.利用权利要求1-3任一项所述的含硫醇钠碱渣的氧化再生装置进行氧化再生方法，其特征在于包括以下步骤 1)将来自液化气或轻汽油脱硫醇装置且经过脱硫化氢处理后的碱渣通过碱渣进料管(3)进入碱渣氧化分离塔(I)的氧化区(6)内，使进入的碱渣上浮，并与压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻武钢，聂通元，王铭，徐振华，童仁可，蔡喜洋，贺立明，施景，杨仁宗，
申请(专利权)人：宁波中一石化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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