【技术实现步骤摘要】
本申请涉及分离罐，尤其是涉及一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备。
技术介绍
1、蒽醌法双氧水生产工艺，是以2-乙基蒽醌为载体，在一定温度和压力下反应并最终生成双氧水与烷基蒽醌，经纯水萃取、重芳烃净化后，可得到双氧水。分离夹带的部分水后，萃余液进入装有碳酸钾溶液的纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐，脱除水分和分解残余的双氧水，并调整工作液酸碱度；处理后的工作液进入装有活性氧化铝的白土床，吸附其中的碳酸钾，再生部分降解物，使工作液得到净化。
2、处理后的工作液中碱液含量越高，则处理成本越高，因而，现有纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐一端的上侧为流体入口，另一端的上侧为流体出口，靠近流体出口一端的下侧从远离流体出口到靠近流体出口方向依次设置有排碱口与一块折流板。折流板的下端焊接在碱液沉降器内，折流板的上端与碱液沉降器容置腔的上端之间形成有供流体通过的让位口。萃取液自流体入口进入容置腔并不断流动，萃取液中的碱液不断沉降分离，随后，萃取液的下半部分因受到折流板的阻挡而转变流向为向上，最终所有萃取液均流过经让位口，并最终自流体出口流出。
3、但是由于碱液沉降器整体的大小有限，则碱液沉降器容置腔内的有效分离空间有限，碱液在干燥器内沉降分离的效果仍有提升空间。
技术实现思路
1、为了提高碱液的沉降分离效果，本申请提供一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备。
2、本申请提供的一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备采用如下的技术方案：
3、一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸
4、通过采用上述技术方案，流体经流体入口接管流入并逐渐流经多孔分布板，多孔的设置使得此时流体分为多股，多股液体的流动方向和流动截面不断发生变化，并最终汇集成一股，在这个过程中，碱液之间碰撞聚集，有效提高了碱液的沉降分离效果；随后，流体被斜板支撑板阻挡并因而更改了流动方向，斜板支撑板的设置延长了流体在容置腔内的停留时间，进一步提高了碱液的沉降分离效果。
5、可选的，所述斜板支撑板的上端与所述分离罐主体上端的内壁相连，所述斜板支撑板的下端与所述分离罐主体下端的内壁之间形成有供流体流通的第一让位口。
6、通过采用上述技术方案，由于流体入口接管以及流体出口接管均设置于分离罐主体的上端，相比于将斜板支撑板设置于容置腔的下端，将斜板支撑板设置在容置腔内的上端，使得流体需要先向下以流经第一让位口、再转为向上流动以自流体出口接管流出，从而延长了流体需要流经的路径，从而延长了流体停留在容置腔内的时间，以提高碱液的沉降分离效果。
7、可选的，所述斜板支撑板间隔设置有多块。
8、通过采用上述技术方案，在斜板支撑板设置于容置腔的上端的前提下，间隔设置多块斜板支撑板以进一步延长流体需要流经的路径。
9、可选的，所述多孔分布板的上端与所述分离罐主体上端的内壁相连，所述多孔分布板的下端与所述分离罐主体下端的内壁之间形成有供流体流通的第二让位口，所述第二让位口与所述第一让位口相连通。
10、通过采用上述技术方案，在斜板支撑板设置于容置腔上端的前提下，将多孔分布板也设置在同一端，从而在保证沉降效果的同时，确保流体整体的流动速度，以保证加工效率。
11、可选的，所述多孔分布板以及所述斜板支撑板均设置于所述分离罐主体靠近所述流体入口接管的一端。
12、通过采用上述技术方案，流体自流体入口接管流入口后，先流经多孔分布板和斜板支撑板的途中和容置腔内原有流体充分混合，以提高后续流动时碱液沉降的效果和效率，再流经一段无阻挡的容置腔以充分沉降。
13、可选的，所述容置腔的下端连接有反冲洗过滤器，所述排水口以及所述排碱口均与所述反冲洗过滤器相连通。
14、通过采用上述技术方案，利用反冲洗过滤器以去除沉降的碱液，简便易行。
15、可选的，所述分离罐主体的外周由上至下间隔设置有多个界位口。
16、通过采用上述技术方案，利用不同高度的界位口以观察分离罐内流体情况，以便于及时采取应对措施。
17、可选的，所述分离罐主体包括依次连接的第一筒体与第二筒体，所述流体入口接管与所述第一筒体相连，所述流体出口接管、所述多孔分布板以及所述斜板支撑板均与所述第二筒体相连。
18、通过采用上述技术方案，将筒体分为两个部分来加工成型，在加工时更加简单。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请通过设置多孔分布板与斜板支撑板以提高碱液之间碰撞聚集的概率，同时延长了流体在容置腔内的停留时间，从而有效提高了碱液的沉降分离效果；
21、2.本申请通过将多孔分布板与斜板支撑板均设置于分离罐的上端，使得流体需要先向下以流经第一让位口、再转为向上流动以自流体出口接管流出，从而延长了流体需要流经的路径，进一步提高碱液的沉降分离的效果；
22、3.本申请通过将多孔分布板与斜板支撑板均设置于分离罐主体靠近流体入口接管的一端，使得流体在最初就充分混合，以提高后续流动时碱液沉降的效果和效率。
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1.一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：包括内部形成有容置腔(13)的分离罐主体(1)，所述分离罐主体(1)两端的上侧分别连通有流体入口接管(111)与流体出口接管(121)，所述分离罐主体(1)的内壁自靠近所述流体入口接管(111)至远离所述流体入口接管(111)依次间隔设置有多孔分布板(2)与斜板支撑板(3)；所述分离罐主体(1)的下端连通有排水口(17)与排碱口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：所述斜板支撑板(3)的上端与所述分离罐主体(1)上端的内壁相连，所述斜板支撑板(3)的下端与所述分离罐主体(1)下端的内壁之间形成有供流体流通的第一让位口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：所述斜板支撑板(3)间隔设置有多块。
4.根据权利要求2所述的一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：所述多孔分布板(2)的上端与所述分离罐主体(1)上端的内壁相连，所述多孔分布板(2)的下端与所述分离罐主体(1)下端的内壁之间形成有供流
5.根据权利要求4所述的一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：所述多孔分布板(2)以及所述斜板支撑板(3)均设置于所述分离罐主体(1)靠近所述流体入口接管(111)的一端。
6.根据权利要求4所述的一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：所述容置腔(13)的下端连接有反冲洗过滤器(4)，所述排水口(17)以及所述排碱口(18)均与所述反冲洗过滤器(4)相连通。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：所述分离罐主体(1)的外周由上至下间隔设置有多个界位口(19)。
8.根据权利要求7所述的一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：所述分离罐主体(1)包括依次连接的第一筒体(11)与第二筒体(12)，所述流体入口接管(111)与所述第一筒体(11)相连，所述流体出口接管(121)、所述多孔分布板(2)以及所述斜板支撑板(3)均与所述第二筒体(12)相连。
...【技术特征摘要】
1.一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：包括内部形成有容置腔(13)的分离罐主体(1)，所述分离罐主体(1)两端的上侧分别连通有流体入口接管(111)与流体出口接管(121)，所述分离罐主体(1)的内壁自靠近所述流体入口接管(111)至远离所述流体入口接管(111)依次间隔设置有多孔分布板(2)与斜板支撑板(3)；所述分离罐主体(1)的下端连通有排水口(17)与排碱口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：所述斜板支撑板(3)的上端与所述分离罐主体(1)上端的内壁相连，所述斜板支撑板(3)的下端与所述分离罐主体(1)下端的内壁之间形成有供流体流通的第一让位口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：所述斜板支撑板(3)间隔设置有多块。
4.根据权利要求2所述的一种纤维液膜双氧水碱洗脱酸分离罐设备，其特征在于：所述多孔分布板(2)的上端与所述分离罐主体(1)上端的内壁相连，所述多孔分布板(2)的下端与所述分离罐主体(1)下端的内壁之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏桂友，聂通元，杨仁宗，童仁可，赵秀秀，孙鸣远，曾佳，
申请(专利权)人：宁波中一石化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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