一种气体微泡分布头制造技术

技术编号:40995612 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 21:36
本申请公开了一种气体微泡分布头,其包括上封板、下封板和丝网支撑面板,所述丝网支撑面板安装于所述上封板和所述下封板之间,所述上封板靠近所述下封板的一侧设有气体分布管,所述气体分布管远离所述上封板的一端穿出所述下封板,所述下封板远离所述上封板的一侧设有活套螺母接头,所述丝网支撑面板靠近气体分布管的一侧设有防杂环。本申请具有防止分布器被堵塞的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及分布器的领域,尤其是涉及一种气体微泡分布头


技术介绍

1、分布器是指在氧化塔的底部安置的气体分布装置,气体分布装置作为一种提高气液两相反应接触面积的设施,主要将气体通过各种小孔分割成大量小气泡,使得气液接触面积由原来单一的大气泡表面积变成大量小气泡表面积之和,从而提高气液接触面积。

2、现有技术中,如公告号cn 210700043 u,名称为“一种微孔板气体分布器”的技术专利,公开了一种微孔板气体分布器,包括一个由底板和侧壁围成的桶状的混气室,所述底板外接有送气管,所述侧壁的开口端设置有一圈桶沿,所述桶沿的上方设置有器盖,所述桶沿和所述器盖之间用活动卡箍固定,所述器盖由朝内的微孔分布板和朝外的固定孔板组成。两者均设置有出气孔。

3、以上这种微孔板气体分布器将气体进行混合降速后通入气液混合区域中,但以上这种分布器再长期使用中,容易被使用物料中尤其是碱液环境中的naoh、na2co3、nahco3等结晶物所粘附堵塞,若清理不及时,造成严重堵塞时甚至需要拆除清洗,影响工作效率。


技术实现思路

1、为了改善分布器中存在易堵塞的问题,本申请提供一种气体微泡分布头。

2、本申请提供的一种气体微泡分布头采用如下的技术方案:

3、一种气体微泡分布头,包括上封板、下封板和丝网支撑面板,所述丝网支撑面板安装于所述上封板和所述下封板之间,所述上封板靠近所述下封板的一侧设有气体分布管,所述气体分布管远离所述上封板的一端穿出所述下封板,所述下封板远离所述上封板的一侧设有活套螺母接头,所述丝网支撑面板靠近气体分布管的一侧设有防杂环。

4、通过采用上述技术方案,一种气体微泡分布头包括上封板、下封板和丝网支撑面板,其中丝网支撑面板环绕在上封板和下封板之间,上封板靠近下封板的一侧安装有气体分布管,气体分布管远离上封板的一端穿出下封板,下封板远离上封板的一侧固定连接有活套螺母接头,气体分布管活套螺母接头被固定在下封板上,丝网支撑面板靠近气体分布管的一侧安装有防杂环,气体经气体分布管通出丝网支撑面板外,转动防杂环,丝网支撑面板周侧的碱液的堵塞物和结晶被搅动,气体将堵塞物和结晶吹出,防止分布器被堵塞。

5、优选的,所述丝网支撑面板靠近所述气体分布管的一侧设有第一多层烧结金属网出气面板和第二多层烧结金属网出气面板。

6、通过采用上述技术方案,丝网支撑面板靠近气体分布管的一侧安装有第一多层烧结金属网出气面板和第二多层烧结金属网出气面板,第一多层烧结金属网出气面板和第二多层烧结金属网出气面板均与下封板互相焊接连接,第一多层烧结金属网出气面板和第二多层烧结金属网出气面板分别位于防杂环的两侧,从气体分布器内通出的气体经第一多层烧结金属网出气面板和第二多层烧结金属网出气面板的切割,提高切割后气泡的均匀分布。

7、优选的,所述防杂环靠近所述第一多层烧结金属网出气面板的一侧设有带孔刮板。

8、通过采用上述技术方案,防杂环靠近第一多层烧结金属网出气面板的一侧焊接连接有带孔刮板,带孔刮板随防杂环转动,将第一多层烧结金属网出气面板和第二多层烧结金属网出气面板之间的结晶和堵塞物刮动,防止结晶和堵塞物的累积,从而避免分布头堵塞。

9、优选的,所述防杂环靠近所述上封板的一端设有金属旋转片,所述金属旋转片靠近所述下封板的一侧设有驱动杆,所述驱动杆穿出所述下封板。

10、通过采用上述技术方案,防杂环靠近上封板的一端焊接连接有金属旋转片,金属旋转片靠近下封板的一侧铆接链接有驱动杆,驱动杆远离金属旋转片的一端穿出下封板,且驱动杆从气体分布管中心穿过,转动驱动杆,驱动杆带动金属旋转片转动,与金属旋转片焊接连接的防杂环也随之转动,提高转动防杂环的方便性。

11、优选的,所述气体分布管周侧开设有多个圆孔,所述圆孔孔径为1~3mm。

12、通过采用上述技术方案,气体分布管周侧开设有多个圆孔,圆孔的孔径为1~3mm,确保气体被气体分布管均匀切割,提高气液接触面积。

13、优选的,所述丝网支撑面板为单层不锈钢网,网孔为3~5mm。

14、通过采用上述技术方案,丝网支撑面板为单层不锈钢网,网孔为3~5mm,网孔的孔径大于圆孔的孔径,保障结晶和堵塞物排出分布头外。

15、优选的,所述第一多层烧结金属网出气面板包括第一支撑层、第一分割层和第一保护层,所述第二多层烧结金属网出气面板包括第二支撑层、第二分割层、错流层和第二保护层。

16、通过采用上述技术方案,第一多层烧结金属网出气面板包括第一支撑层、第一分割层和第一保护层,第二多层烧结金属网出气面板包括第二支撑层、第二分割层、错流层和第二保护层,气体依次穿过第二保护层、错流层、第二分割层、第二支撑层、第一保护层、第一分割层和第一支撑层,进一步提高气体切割后气泡的均匀分布,进一步提高气液接触面积。

17、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

18、1.防杂环靠近第一多层烧结金属网出气面板的一侧焊接连接有带孔刮板,带孔刮板随防杂环转动,将第一多层烧结金属网出气面板和第二多层烧结金属网出气面板之间的结晶和堵塞物刮动,防止结晶和堵塞物的累积,从而避免分布头堵塞;

19、2.防杂环靠近上封板的一端焊接连接有金属旋转片,金属旋转片靠近下封板的一侧铆接链接有驱动杆,驱动杆远离金属旋转片的一端穿出下封板,且驱动杆从气体分布管中心穿过,转动驱动杆,驱动杆带动金属旋转片转动,与金属旋转片焊接连接的防杂环也随之转动,提高转动防杂环的方便性;

20、3.第一多层烧结金属网出气面板包括第一支撑层、第一分割层和第一保护层,第二多层烧结金属网出气面板包括第二支撑层、第二分割层、错流层和第二保护层,气体依次穿过第二保护层、错流层、第二分割层、第二支撑层、第一保护层、第一分割层和第一支撑层,进一步提高气体切割后气泡的均匀分布,进一步提高气液接触面积。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气体微泡分布头,包括上封板(1)、下封板(2)和丝网支撑面板(3),其特征在于:所述丝网支撑面板(3)安装于所述上封板(1)和所述下封板(2)之间,所述上封板(1)靠近所述下封板(2)的一侧设有气体分布管(4),所述气体分布管(4)远离所述上封板(1)的一端穿出所述下封板(2),所述下封板(2)远离所述上封板(1)的一侧设有活套螺母接头(5),所述丝网支撑面板(3)靠近气体分布管(4)的一侧设有防杂环(6)。

2.根据权利要求1所述的一种气体微泡分布头,其特征在于,所述丝网支撑面板(3)靠近所述气体分布管(4)的一侧设有第一多层烧结金属网出气面板(7)和第二多层烧结金属网出气面板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种气体微泡分布头,其特征在于,所述防杂环(6)靠近所述第一多层烧结金属网出气面板(7)的一侧设有带孔刮板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种气体微泡分布头,其特征在于,所述防杂环(6)靠近所述上封板(1)的一端设有金属旋转片(10),所述金属旋转片(10)靠近所述下封板(2)的一侧设有驱动杆(11),所述驱动杆(11)穿出所述下封板(2)。

5.根据权利要求1所述的一种气体微泡分布头,其特征在于,所述气体分布管(4)周侧开设有多个圆孔(12),所述圆孔(12)孔径为1~3mm。

6.根据权利要求1所述的一种气体微泡分布头,其特征在于,所述丝网支撑面板(3)为单层不锈钢网,网孔为3~5mm。

7.根据权利要求2所述的一种气体微泡分布头,其特征在于,所述第一多层烧结金属网出气面板(7)包括第一支撑层(13)、第一分割层(14)和第一保护层(15),所述第二多层烧结金属网出气面板(8)包括第二支撑层(16)、第二分割层(17)、错流层(18)和第二保护层(19)。

...

【技术特征摘要】

1.一种气体微泡分布头,包括上封板(1)、下封板(2)和丝网支撑面板(3),其特征在于:所述丝网支撑面板(3)安装于所述上封板(1)和所述下封板(2)之间,所述上封板(1)靠近所述下封板(2)的一侧设有气体分布管(4),所述气体分布管(4)远离所述上封板(1)的一端穿出所述下封板(2),所述下封板(2)远离所述上封板(1)的一侧设有活套螺母接头(5),所述丝网支撑面板(3)靠近气体分布管(4)的一侧设有防杂环(6)。

2.根据权利要求1所述的一种气体微泡分布头,其特征在于,所述丝网支撑面板(3)靠近所述气体分布管(4)的一侧设有第一多层烧结金属网出气面板(7)和第二多层烧结金属网出气面板(8)。

3.根据权利要求2所述的一种气体微泡分布头,其特征在于,所述防杂环(6)靠近所述第一多层烧结金属网出气面板(7)的一侧设有带孔刮板(9)。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:童仁可夏桂友聂通元杨仁宗赵秀秀孙鸣远曾佳
申请(专利权)人:宁波中一石化科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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