【技术实现步骤摘要】
本技术涉及镭射膜加工设备
，特别涉及镭射膜涂布 风干设备。技术背景在生产加工镭射膜的过程中，有一个过程是对镭射膜进行风干， 在风干时，采用具有一定热量的热风。目前，在对镭射膜进行风干的 过程中，在进风通道上安装电热管，利用电能进行预热形成热风。经 实验可知，利用前述方式需要消耗大量电资源，造成生产成本居高不 下；另外，风干过程中，镭射膜涂料中含有一些化学物质，直接排放 到空气中会造成空气污染。因此，非常有必要改进现有的加工工艺， 同时改进加工设备，以达到既可以降低生产成本又可减少环境污染的 效果
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而提供镭射膜涂布风 干设备，它既可以降低生产成本又可以达到国家规定的排放标准。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案 它包括风干炉，风干炉具有进风通道、排风通道，进风通道上设置有电加热区、油加热区，电加热区内安装有电热管，油加热区内安装有油管；排风通道上设置有燃烧室，燃烧室内安装有油管，油加热 区内的油管与燃烧室内的油管组成循环通路。所述的进风通道上安装有进风风机。所述的排风通道上安装有排风风机。本技术的风干设备的有益效果在于，利用电加热对进风进行 预热，使镭射膜在风干时在风干炉内挥发某些化学物质，在排风时将 废气中的可燃物质燃烧掉，达到国家规定的排放标准，减少对环境的 污染，在废气燃烧时，加热油管内的油，再利用被加热的油对风干炉 的进风进行加热，减少了电能的使用，可以大大节约生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。以下所述仅为本技术的较佳实施方式，并不因此而限定...
【技术保护点】
镭射膜涂布风干设备，它包括风干炉（１０），风干炉（１０）具有进风通道（２０）、排风通道（３０），其特征在于：进风通道（２０）上设置有电加热区（２１）、油加热区（２２），电加热区（２１）内安装有电热管（２３），油加热区（２２）内安装有油管（２４）；排风通道（３０）上设置有燃烧室（３１），燃烧室（３１）内安装有油管（２４），油加热区（２２）内的油管（２４）与燃烧室（３１）内的油管（２４）组成循环通路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文义，袁毅，
申请(专利权)人：东莞光群雷射科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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