镭射膜涂布风干方法及设备技术

本发明专利技术涉及镭射膜加工技术领域，特别涉及镭射膜涂布风干方法及设备，它包括风干炉，风干炉具有进风通道、排风通道，进风通道上设置有电加热区、油加热区，电加热区内安装有电热管，油加热区内安装有油管；排风通道上设置有燃烧室，燃烧室内安装有油管，油加热区内的油管与燃烧室内的油管组成循环通路；先用电加热对风干炉的进风进行预热；然后将风干炉排出的废气燃烧，以达到国家规定的排放标准，同时利用废气燃烧将油管内的油加热，继而利用被加热的油加热风干炉的进风，减少了电能的使用，可以大大节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镭射膜加工
，特别涉及镭射膜涂布风干方法 及设备。
技术介绍
在生产加工镭射膜的过程中，有一个过程是对镭射膜进行风干， 在风干时，采用具有一定热量的热风。目前，在对镭射膜进行风干的 过程中，在进风通道上安装电热管，利用电能进行预热形成热风。经 实验可知，利用前述方式需要消耗大量电资源，造成生产成本居高不 下；另外，风干过程中，镭射膜涂料中含有一些化学物质，直接排放 到空气中会造成空气污染。因此，非常有必要改进现有的加工工艺， 同时改进加工设备，以达到既可以降低生产成本又可减少环境污染的 效果。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足而提供镭射膜涂布风 干设备，它既可降低生产成本又可达到国家规定的废气排放标准。 为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案它包括风干炉，风干炉具有进风通道、排风通道，进风通道上设置有电加热区、油加热区，电加热区内安装有电热管，油加热区内安装有油管；排风通道上设置有燃烧室，燃烧室内安装有油管，油加热 区内的油管与燃烧室内的油管组成循环通路。所述的进风通道上安装有进风风机。所述的排风通道上安装有排风风机。本专利技术的风干设备的有益效果在于，它具有结构简单、既可以降 低生产成本又可以达到国家规定的排放标准的优点。本专利技术的另一目的是针对现有技术的不足而提供镭射膜涂布风 干方法，该方法的具体方案如下先用电加热对风干炉的进风进行预热；然后将风干炉排出的废气 燃烧，利用废气燃烧将油管内的油加热，继而利用被加热的油加热风 干炉的进风。油管内的油被加热后，停止对风干炉的进风进行电加热。 本专利技术的有益效果在于，利用电加热对进风进行预热，使镭射膜 在风干时在风干炉内挥发某些化学物质，在排风时将废气中的可燃物 质燃烧掉，以达到国家规定的排放标准，在废气燃烧时，加热油管内 的油，再利用被加热的油对风干炉的进风进行加热，减少了电能的使 用，可以大大节约生产成本。 附图说明图1是本专利技术的工作原理示意图 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。 以下所述仅为本专利技术的较佳实施方式，并不因此而限定本专利技术的 保护范围。本专利技术镭射涂布风干方法的具体方案如下先用电加热对风干炉的进风进行预热，此阶段需要消耗一定电 能，同时，镭射膜在风干炉内挥发出某些化学物质--具体由镭射膜的 涂料所决定；然后将风干炉排出的废气燃烧，燃烧后的废气即可直接 排出，达到国家规定的排放标准；利用废气燃烧将油管内的油加热， 继而利用被加热的油加热风干炉的进风。其中，油管内的油被加热后，即可以停止对风干炉的进风进行电 加热，仅保留油加热方式，可以大大节约电能，降低生产成本；由于 镭射膜不断进入风干炉，不断挥发一定的化学物质，则废气可以不断 燃烧，油管内的油可以保持被加热；如果是刚启动机器，则需要先用 电加热方式产生热风，待油管内的油温可以加热进风时，即可停止电 加热。见附图l，为与镭射涂布风干方法相匹配的风干设备工作原理示 意图，它包括风干炉IO，风干炉10具有进风通道20、排风通道30， 所述的进风通道20上安装有进风风机25，所述的排风通道30上安 装有排风风机32;进风通道20上设置有电加热区21、油加热区22， 进风可以从其中一个加热区通过，也可以同时从两个加热区通过，当 然，如果不设置两个独立的加热区亦可；其中，电加热区21内安装有电热管23，利用电能对进风进行加热，油加热区22内安装有油管 24;利用油的热能对进风进行加热；排风通道30上设置有燃烧室31， 燃烧室31内安装有油管24，油加热区22内的油管24与燃烧室31 内的油管24组成循环通路；当废气在燃烧室31内燃烧时，既可以减 少排放到空气中的化学物质，达到国家规定的排放标准，又可以对油 管内的油进行加热，油流到油加热区22时，就可以对风干炉10的进 风进行加热，此时停止电加热，就可以节约大量电能。如图中所示，风干炉10的一部分废气可以进入进风通道20，与自然风混合达到预热的效果，使进风能够迅速提升温度。权利要求1、镭射膜涂布风干设备，它包括风干炉(10)，风干炉(10)具有进风通道(20)、排风通道(30)，其特征在于进风通道(20)上设置有电加热区(21)、油加热区(22)，电加热区(21)内安装有电热管(23)，油加热区(22)内安装有油管(24)；排风通道(30)上设置有燃烧室(31)，燃烧室(31)内安装有油管(24)，油加热区(22)内的油管(24)与燃烧室(31)内的油管(24)组成循环通路。2、 根据权利要求1所述的镭射膜涂布风干设备，其特征在于 所述的进风通道(20)上安装有进风风机(25)。3、 根据权利要求1所述的镭射膜涂布风干设备，其特征在于 所述的排风通道(30)上安装有排风风机(32)。4、 镭射膜涂布风干方法，其特征在于先用电加热对风干炉的 进风进行预热；然后将风干炉排出的废气燃烧，利用废气燃烧将油管 内的油加热，继而利用被加热的油加热风干炉的进风。5、 根据权利要求4所述的镭射膜涂布风干方法，其特征在于 油管内的油被加热后，停止对风干炉的进风进行电加热。全文摘要本专利技术涉及镭射膜加工
，特别涉及镭射膜涂布风干方法及设备，它包括风干炉，风干炉具有进风通道、排风通道，进风通道上设置有电加热区、油加热区，电加热区内安装有电热管，油加热区内安装有油管；排风通道上设置有燃烧室，燃烧室内安装有油管，油加热区内的油管与燃烧室内的油管组成循环通路；先用电加热对风干炉的进风进行预热；然后将风干炉排出的废气燃烧，以达到国家规定的排放标准，同时利用废气燃烧将油管内的油加热，继而利用被加热的油加热风干炉的进风，减少了电能的使用，可以大大节约生产成本。文档编号B05D3/04GK101402084SQ200810030318公开日2009年4月8日 申请日期2008年8月22日 优先权日2008年8月22日专利技术者刘文义, 毅 袁 申请人:东莞光群雷射科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
镭射膜涂布风干设备，它包括风干炉（１０），风干炉（１０）具有进风通道（２０）、排风通道（３０），其特征在于：进风通道（２０）上设置有电加热区（２１）、油加热区（２２），电加热区（２１）内安装有电热管（２３），油加热区（２２）内安装有油管（２４）；排风通道（３０）上设置有燃烧室（３１），燃烧室（３１）内安装有油管（２４），油加热区（２２）内的油管（２４）与燃烧室（３１）内的油管（２４）组成循环通路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁毅，刘文义，
申请(专利权)人：东莞光群雷射科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]