工具接纳装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于凿式工作的工具机的工具接纳装置，所述工具接纳装置具有：同心于工作轴线(10)设置的容纳套筒，用以容纳工具(4)的具有锁紧槽的杆端(3)；锁紧体，该锁紧体部分地突进所述容纳套筒中，用以嵌入所述至少一个锁紧槽中，并且该锁紧体能沿所述工作轴线(10)运动；滑槽，在该滑槽中引导所述锁紧体，该滑槽具有绕所述工作轴线(10)成螺旋形卷绕的或偏斜于所述工作轴线(10)的部分。

【技术实现步骤摘要】
工具接纳装置
本专利技术涉及一种工具接纳装置，特别是用于凿式工作的、纯凿式工作的和/或钻凿式工作的工具机的工具接纳装置。
技术介绍
一旦使用者从基础或工件上将冲击钻机连同凿式工具取出时，冲击钻机或另一种凿式工作的工具机就应自行停止其操作。借此减小使用者和冲击钻机的负荷。当工具典型地为了冲击钻机抬起而从工具接纳装置中最大地移开时，则引起切断。当然工具由于最后接受的冲击可能在止挡部上反弹，并且重新接入工具接纳装置中。此种所谓的空载冲击的缓冲可以阻止这样的反冲并且有助于自动的切断。
技术实现思路
按照本专利技术的用于凿式工作的工具机的工具接纳装置具有同心于工作轴线设置的容纳套筒，用以容纳工具的具有一个或多个锁紧槽的杆端。工具接纳装置的锁紧体部分地突进容纳套筒中，以便嵌入锁紧槽中。锁紧体可沿工作轴线运动。滑槽这样接合于锁紧体，使得滑槽间接或直接地引导锁紧体。滑槽具有绕工作轴线成螺旋形卷绕的或偏斜于工作轴线的螺旋形部分。工具的在空载冲击时的平移运动导致锁紧体沿工作轴线的带动。滑槽强迫工具机的至少一个构件相对于工具相对转动，借此将冲击能的至少一部分转变为转动能。滑槽的空间螺旋特性阻止，为了工具的返回运动的转动能可以收回于工具机中。工具优选保持脱开。如果滑槽相对于锁紧体绕工作轴线可转动地设置，则可轴向移动的锁紧体可以本身通过滑槽被迫发生转动和/或使滑槽发生转动。此外代替绕工作轴线的转动，滑槽的构件可以平移地垂直于工作轴线移动。一种实施形式设定，锁紧套筒以径向指向工作轴线的内面接触所述至少一个锁紧体，并且滑槽构造在锁紧套筒的内面上。锁紧套筒具有大的惯性矩，该惯性矩能够将大部分的冲击能转变为转动能。锁紧套筒可以绕工作轴线可转动地支承。一种实施形式设定，锁紧套筒在内面上具有空隙，另一个锁紧体突进该空隙中，该空隙沿圆周方向的尺寸大于滑槽沿圆周方向的尺寸。所述空隙可以具有平行于工作轴线的侧面，并且滑槽可以具有偏斜于工作轴线的或绕工作轴线卷绕的侧面。在具有多个用于锁紧工具的锁紧体的工具接纳装置中，可以有利的是，只将其中一个锁紧体在螺旋形的或偏斜的滑槽中强制引导。这一个锁紧体或其他锁紧体可以不受滑槽的影响和滑槽的旋转运动的影响、在一个或多个空隙内沿工作轴线在锁紧套筒内运动。一种实施形式具有可脱开的滑槽锁紧装置，该滑槽锁紧装置在锁紧位置上借助于弹簧向冲击方向对滑槽施加力，而在解锁位置上使弹簧与滑槽脱接。锁紧套筒可沿工作轴线移动，借此可以减小抵抗转动的摩擦力。此外，锁紧套筒的旋转运动减小，因为该锁紧套筒可以和锁紧体同步地轴向运动。滑槽锁紧装置可以具有弹簧和耦合元件。所述耦合元件通过弹簧向冲击方向被施加力，贴紧锁紧套筒。工具接纳装置的由使用者可操纵的操纵套筒可相对于锁紧套筒相反于冲击方向运动。操纵套筒还可以与耦合元件连接，例如材料锁合地或形锁合地连接。可选地或附加地，操纵套筒可以相反于冲击方向直接地支承在耦合元件上或通过刚性连接间接地支承在耦合元件上。附图说明以下描述借助各示例性的实施形式和附图说明本专利技术。附图如下：图1手持式工具机，图2至4工具接纳装置，图5和6工具接纳装置的锁紧套筒，图7至9工具接纳装置，图10工具接纳装置的锁紧套筒，图11和图12工具接纳装置，图13至图15工具接纳装置的锁紧套筒，图16锁紧套筒的展开的视图，图17和图18工具接纳装置的容纳套筒。具体实施方式只要没有另外说明，相同的或功能相同的元件在各图中用相同的标记标明。只要没有另外明确地说明，径向的和轴向的方向是关于工具机的工作轴线的。没有其他的附注时，各定向是相对于工具机的冲击方向说明的，因此，后面的元件相对于前面的元件沿冲击方向错开。长度表明沿物体的最大延伸尺寸的(纵向)方向的尺寸，宽度是在垂直于纵向方向的平面内的最大尺寸。图1示意性地示出作为钻凿式工作的手持式工具机的实例的冲击钻机1。冲击钻机1具有工具接纳装置2，在该安装装置中可以插入工具的例如钻凿头4的杆端3。电机5构成冲击钻机1的主要驱动装置，该电机驱动冲击装置6和输出轴7。使用者可以借助于把手8引导冲击钻机1，并且可以借助于系统开关9使冲击钻机1运转。在操作中，冲击钻机1使钻凿头4绕工作轴线10连续旋转，并且可以在此将钻凿头4向冲击方向11沿工作轴线10打入基础中。冲击装置6例如是气动的冲击装置6。激励器12和冲击器13在冲击装置6中沿工作轴线10可移动地引导。激励器12经由偏心轮14或摆动销接合在电机5上，从而强迫该激励器做周期的直线运动。通过在激励器12与冲击器13之间的气动的空腔15构成的空气弹簧将冲击器13的运动接合到激励器12的运动上。冲击器13可以直接撞到钻凿头4的后端上或间接地经由基本上静止不动的中间冲击器16将冲击器13的冲量的一部分传递给钻凿头4。冲击装置6和优选其他的驱动部件设置在机壳17内。图2和图3示出包括示例性插入的杆端3的工具接纳装置2的细节，该杆端在图2中在用于钻凿操作的基本位置示出，即贴紧中间冲击器16，并且该杆端在图3中在空载冲击时的位置示出。图4示出在平面IV-IV内的横截面。工具接纳装置2具有容纳套筒20，该容纳套筒同心于工作轴线10设置。容纳套筒20的圆柱形的或棱柱形的空腔21的内径以微小的间隙差不多等于杆端3的外径，该杆端基本上是标准化的。杆端3在容纳套筒20中沿工作轴线10引导。所示的工具接纳装置2具有多个肋条22，用于杆端3的旋转带动。各肋条22刚性地与容纳套筒20连接并且伸入到空腔21中。适合的工具，例如钻凿头，在所述适合的工具的杆端上具有多个敞开的纵向槽，所述肋条22嵌入至这些纵向槽中。杆端3因此锁定，防止相对于容纳套筒20的相对转动，从而驱动装置的施加到容纳套筒20上的转矩传递给工具4。容纳套筒20通过两个长孔23穿通，所述长孔沿径向方向、即垂直于工作轴线10敞开空腔21。长孔23沿工作轴线10的尺寸典型地小于长孔23沿绕工作轴线10的圆周方向24的尺寸。锁紧体25插入长孔23中并且可沿工作轴线10移动。长孔23的纵向侧面26在长孔23中沿工作轴线10在前端27与后端28之间引导锁紧体25。锁紧体25的实例是滚珠、滚动辊、爪子或滑动销。长孔23的径向尺寸小于锁紧体25的径向尺寸。锁紧体25不仅向外、即远离工作轴线10超出容纳套筒20突出，而且向内突进容纳套筒20的空腔21中。杆端3沿工作轴线10具有一个或多个在两侧封闭的锁紧槽29，在所述锁紧槽中嵌入锁紧体25。在所示的杆端3中设置纵向槽作为锁紧槽29。工具4在基本位置上最大地插入工具接纳装置2中，此时锁紧体25可以贴紧长孔23的前端27。在工具4的空载冲击时，工具4在工具接纳装置2中沿工作轴线10可以移动第一路段，而不带动锁紧体25，并且紧接着可以移动第二路段，此时锁紧体25沿长孔23被移动，直到锁紧体25在后端28贴紧。可选择的杆端例如可以具有圆形槽或环形槽，在那些情况下，在工具4轴向移动时，锁紧体25总是被移动。锁紧套筒30套在容纳套筒20和锁紧体25上面。锁紧套筒30的径向向内的内面31贴紧锁紧体25，借此阻止这些锁紧体从空腔21中移开。插入的工具4因此借助于锁紧体25和锁紧套筒30锁紧。锁紧套筒30可以克服一个或多个弹簧32的复位力被轴向移动，由此邻接于锁紧体25沿径向方向开放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
2011.03.02 DE 102011004985.11.用于凿式工作的工具机的工具接纳装置，所述工具接纳装置包括：同心于工作轴线(10)设置的容纳套筒(20、110)，用以容纳工具(4)的具有至少一个锁紧槽(29)的杆端(3)；至少一个锁紧体(25)，该锁紧体部分地突进容纳套筒(20、110)中，用以嵌入所述至少一个锁紧槽(29)中，并且该锁紧体能沿工作轴线(10)运动；滑槽(40、65、120)，在该滑槽中引导锁紧体(25)，该滑槽(40、65、120)具有绕工作轴线(10)成螺旋形卷绕的或偏斜于工作轴线(10)的螺旋形部分(41)。2.按照权利要求1的工具接纳装置，其特征在于，锁紧套筒(30、60、80)以径向指向工作轴线(10)的内面(31、61、81)接触所述至少一个锁紧体(25)，并且所述滑槽在该内面上构成。3.按照权利要求2的工具接纳装置，其特征在于，锁紧套筒(30、60)绕工作轴线(10)可转动地支承。4.按照权利要求1至3之一的工具接纳装置，其特征在于，所述滑槽(40、65、120)的螺旋形部分具有相对于工作轴线(10)在5°与25°之间的升角(45)。5.按照权利要求1至3之一的工具接纳装置，其特征在于，所述锁紧体(25)沿圆周方向(24)和相反于圆周方向(24)贴紧滑槽(40、65、120)。6.按照权利要求2或3的工具接纳装置，其特征在于，锁紧套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：U·豪普特曼，
申请(专利权)人：喜利得股份公司，
类型：发明
国别省市：