【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于方型铝壳电池的盖板结构,主要应用于方型大容量铝壳锂离子电池,尤其是储能型锂离子电池和动力型锂离子电池的极群与盖板的连接。
技术介绍
目前在铝壳锂离子电池生产领域,极群与盖板的连接大多采用超声焊接工艺,除此之外也有采用储能焊接、激光点焊、铆接等工艺。对于大容量的电池在大电流放电过程中连接点的可靠性对于电池的放电性能以及安全性影响很大,但超声焊接、储能焊接以及激光点焊的稳定性都取决于设备的可靠性以及操作员工的熟练度,且设备随环境及电网波动影响都较大,而铆接工艺操作相对比较麻烦,需要有打孔、穿铆钉、压铆三道工序,费时费力。上述连接的缺点具体如下I、超声焊接对于大容量的电池,由于涉及的金属片层数较多厚度较厚,普通国产的超声焊机就无法满足要求,往往需要进口(如必能信)设备才能满足要求,但同时超声焊接的可靠性依赖于设备的稳定性、焊头的清洁度,较容易出现虚焊的情况,同时有测试数据表明,超声焊接在大电流通过时有明显压降,因此对于大容量的动力电池,超声焊接存在一 定风险与弊端;2、激光焊接激光焊接的熔接效果要好于超声焊接,但与超声焊接一样,高性能的设备都价格不菲,而同时激光焊接的焊接过程中需要有夹具将焊接面压紧,不能有任何间隙,同时激光焊接是一种点的熔接,且有脱落风险,因此对于大容量的动力电池,激光焊接也同样存在一定风险与弊端;3、铆接铆接是目前大容量电池较常用的连接方式,由于通过铆钉紧固,不存在脱落或者虚焊的风险,但作业过程需通过打孔、穿铆钉、压铆钉三个工序完成极耳的连接,作业较为复杂不利于规模化生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于方型铝壳锂离子电池的盖板结构,包括极柱(I)、铝盖板(2)、防爆阀(5),其特征在于铝盖板的下表面固定连接有多个连接端子(3),连接端子和极柱相导通,连接端子按照极耳的位置分布,所述盖板结构还设有金属压环(6),金属压环(6)套于连接端子(3)上,金属压环(6)与连接端子(3)之间存在间隙,以用于塞入极群的极耳,所述金属压环、被塞入所述间隙的极耳、连接端子...
【专利技术属性】
技术研发人员:李小平,周雷军,郭锋,
申请(专利权)人:浙江南都电源动力股份有限公司,杭州南都电池有限公司,杭州南都能源科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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