一种门内板与窗框搭接的焊点台阶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门内板与窗框搭接的焊点台阶结构，包括窗框、门内板以及台阶，所述窗框的外表面与门内板的外表面接触，所述窗框与门内板的接触部位通过焊接连接，所述门内板的横截面呈一条曲线型，所述门内板与窗框根部的接触位为台阶，所述台阶与门内板相平。本实用新型专利技术提高了门内板的成型品质，又降低了模具成本，且加大了打点面积，利于车间焊接工人操作，具有实用性和推广作用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种焊点台阶结构，具体涉及ー种门内板与窗框搭接的焊点台阶结构。
技术介绍
现有的分体式车门中，窗框与内板搭接的焊点处需窗框或是内板起凸台以作打点面之用，由于窗框空间有限，凸台特征难加，故现有车型在内板上起凸台面。如图I所示，现有的门内板与窗框搭接的焊点凸台结构，包括窗框OI、门内板02以及凸台03，所述窗框OI与门内板02通过焊接连接，所述门内板02上设有凸台03，该凸台03为圆台面，圆台面高于门内板02，即圆台面在门内板02上凸起，圆台面在模具成型中，需加斜契进行侧冲，整型エ序，成本高，且品质不好保证。
技术实现思路
为了克服上述现有技术所存在的缺陷，本技术提供ー种门内板与窗框搭接的焊点台阶结构，该焊点台阶结构降低了模具成本，加大了打点面积，更利于操作。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种门内板与窗框搭接的焊点台阶结构，包括窗框、门内板以及台阶，所述窗框的外表面与门内板的外表面接触，所述窗框与门内板的接触部位通过焊接连接,所述门内板的横截面呈一条曲线型，其特征在干所述门内板与窗框根部的接触位为台阶，所述台阶与门内板相平，所述台阶解决了门内板凸台的成型问题。所述台阶的横截面呈汉字“捺”笔画形(汉字八笔画包括点、横、竖、撇、捺、提、折、钩)，所述台阶的横截面随窗框形状的变化而变化。所述台阶的表面设有润滑油层或防锈油层，台阶可在门内板的拉延エ序中成型。本技术的有益效果是，提高了门内板的成型品质，又降低了模具成本，且加大了打点面积，利于车间焊接工人操作，具有实用性和推广作用。附图说明图I为现有的门内板与窗框搭接的焊点凸台结构的结构示意图；图2为本技术的结构示意图。图号对照说明I窗框 2门内板 3台阶具体实施方式为了使本技术的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进ー步阐述本技术实施例一如图2所示，本技术所述ー种门内板与窗框搭接的焊点台阶结构包括窗框I、门内板2以及台阶3，所述窗框I的外表面与门内板2的外表面接触，所述窗框I与门内板2的接触部位通过焊接连接，所述门内板2的横截面呈一条曲线型，所述门内板2与窗框I根部的接触位为台阶3，所述台阶3与门内板2相平，所述台阶3解决了门内板凸台的成型问题，免去侧冲、整型エ序，且又不影响内板的成型品质。所述台阶3的横截面呈汉字“捺”笔画形，台阶3与窗框I匹配，所述台阶3的横截面随窗框I形状的变化而变化。所述台阶3的表面设有润滑油层，台阶3可在门内板2的拉延エ序中成型，无需侧冲、整型。实施例ニ如图2所示，本技术所述ー种门内板与窗框搭接的焊点台阶结构包括窗框I、门内板2以及台阶3，所述窗框I的外表面与门内板2的外表面接触，所述窗框I与门内板2的接触部位通过焊接连接，所述门内板2的横截面呈一条曲线型，所述门内板2与窗框I根部的接触位为台阶3，所述台阶3与门内板2相平，所述台阶3解决了门内板凸台的成型问题，免去侧冲、整型エ序，且又不影响内板的成型品质。所述台阶3的横截面呈汉字“捺”笔画形，台阶3与窗框I匹配，所述台阶3的横截面随窗框I形状的变化而变化。所述台阶3的表面设有防锈油层，台阶3可在门内板2的拉延エ序中成型，无需侧冲、整型。本技术在不影响与窗框I搭接的前提下，提高了门内板2的成型品质，又降低了模具成本，且加大了打点面积，利于车间焊接工人操作。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种门内板与窗框搭接的焊点台阶结构，包括窗框、门内板以及台阶，所述窗框的外表面与门内板的外表面接触，所述窗框与门内板的接触部位通过焊接连接,所述门内板的横截面呈一条曲线型...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷雨成，张世杰，黄亚伟，袁俊彪，
申请(专利权)人：上海同捷科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：