本实用新型专利技术公开了一种机械式切片装置，用于切割物料，包括切片台、模腔、物料锁紧单元、送料架、滑轮单元、锯片单元，模腔设置于切片台的台面上，用于放置待切割的物料，模腔的一侧封闭，另一侧开口，模腔下方的台面开设有用于物料掉落的落料孔，物料锁紧单元用于锁紧/松开物料，送料架呈横向设置并用于向模腔输送物料；滑轮单元包括A滑轮、B滑轮、滑轮连杆、A重物、B重物、A连接线、B连接线，A滑轮、B滑轮、滑轮连杆设置于送料架连接模腔一端的上方；锯片单元包括锯片、锯片电机、锯片架、锯片架连杆、锯片架偏心轮、涡轮电机、传动轴。本实用新型专利技术自动化程度较高，提高了生产效率，降低了生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切片装置，特别是涉及一种机械式切片装置。
技术介绍
目前，切割型材一般采用人工手动方式，操作时在车床转轴上设置刀片，型材固定后，人工转动把手将型材推入刀片进行切割。这种方式存在一定的缺陷手工操作送料，工作效率较低，且操作时有一定的危险性；切割长度由操作人员人为控制，因此切割精度较差；切割设备是利用原有的车床改造而成，设备投入较大，生产成本较高
技术实现思路
*本技术要解决的技术问题是提供一种机械式切片装置，自动化程度较高，提高了生产效率,降低了生产成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种机械式切片装置，用于切割物料，包括切片台、模腔、物料锁紧单元、送料架、滑轮单元、锯片单元，所述模腔设置于切片台的台面上，用于放置待切割的物料，所述模腔的一侧封闭，另一侧开口，所述模腔下方的台面开设有用于物料掉落的落料孔，所述物料锁紧单元用于锁紧/松开物料，所述送料架的一端连接于模腔，另一端延伸于台面之外，所述送料架呈横向设置并用于向模腔输送物料；所述滑轮单元包括A滑轮、B滑轮、滑轮连杆、A重物、B重物、A连接线、B连接线，所述A滑轮、B滑轮、滑轮连杆设置于所述送料架连接模腔一端的上方，所述A滑轮的转轴通过滑轮连杆连接于B滑轮的转轴，A滑轮转动时B滑轮能随之转动，所述A重物设置于送料架内并抵住物料的末端，所述A连接线从A滑轮的转轴上引出并连接于A重物，所述B连接线从B滑轮的转轴上引出并连接于B重物，所述B重物自然下垂；所述锯片单元包括锯片、锯片电机、锯片架、锯片架连杆、锯片架偏心轮、涡轮电机、传动轴，所述锯片位于模腔的上方，所述锯片电机连接于所述锯片并控制其转动，所述锯片设置于所述锯片架上，所述锯片架能带动锯片上下移动，所述锯片架连杆竖直设置，其顶端连接于锯片架，底端置于锯片架偏心轮的上方，所述涡轮电机连接于传动轴并控制其转动，所述传动轴连接于锯片架偏心轮的转轴，所述涡轮电机、锯片架偏心轮、传动轴位于切片台的内部。作为改进，本技术所述物料锁紧单元包括Z形架、锁紧偏心轮、弹簧、固定架，所述Z形架包括A横杆、竖杆、B横杆,所述A横杆的一端设置于模腔的开口处用于锁紧物料，另一端连接于竖杆的顶端，所述竖杆的末端设有竖杆转轴，所述B横杆的一端连接于竖杆转轴，另一端连接于弹簧，所述弹簧固定连接于所述固定架，所述锁紧偏心轮的外缘连接于竖杆，所述Z形架、弹簧、锁紧偏心轮均为两个，所述两个锁紧偏心轮的转轴均通过传动轴连接于锯片架偏心轮的转轴，所述B横杆、锁紧偏心轮、弹簧、固定架均位于切片台的内部。作为进一步改进，本技术所述模腔远离送料架的一端设有用于调节物料尺寸的调节螺丝。优选地，本技术所述A连接线、B连接线均为纱线；所述A重物、B重物均为金 属重物。本技术工作原理如下将型材物料放在送料架上，型材的头部放在模腔内，启动电源后涡轮电机带动传动轴转动，传动轴转动时带动锯片偏心轮转动，锯片偏心轮转动时可使锯片架连杆带动锯片架以及锯片架上的锯片上下运动用于切割物料，锯片通过锯片电机带动工作；在涡轮电机带动传动轴转动的同时，转动轴另一端的两个锁紧偏心轮随之转动，B横杆在锁紧偏心轮以及弹簧的同时作用下产生横向移动，竖杆随之绕竖杆转轴转动，竖杆顶端的A横杆随之横向移动用于锁紧物料；当物料顶住调节螺丝时，其中一根A横杆向前移动顶住物料，此时锯片下降切片，锯片上升时该A横杆退回，A滑轮通过纱线连接A重物将物料再次送往模腔顶部，此时另一个A横杆向前移动顶住物料，锯片切片，依次循环，A滑轮转动时带动滑轮连杆转动，使B滑轮连接的B重物下沉，更有效地使物料顶住调节螺丝。由上可见，与现有技术相比，本技术有如下有益效果整个操作过程自动化程度较高，人工参与比例较低，因此可大大提高生产效率；此夕卜，自动化程度提高后每个操作人员可以同时操作三到四台机器，可大大降低人工成本以及设备投入资金，而且可减少设备操作方面的安全隐患。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中图I为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图I所示为本技术所述的一种机械式切片装置的实施例，用于切割物料，包括切片台8、模腔4、物料锁紧单元、送料架I、滑轮单元、锯片单元，模腔4设置于切片台8的台面上，用于放置待切割的物料，模腔4的一侧封闭，另一侧开口，模腔4下方的台面开设有用于物料掉落的落料孔，物料锁紧单元用于锁紧/松开物料，送料架I的一端连接于模腔4，另一端延伸于台面之外，送料架I呈横向设置并用于向模腔4输送物料；滑轮单元包括A滑轮3、B滑轮2、滑轮连杆6、A重物15、B重物19、A连接线16、B连接线20，A滑轮3、B滑轮2、滑轮连杆6设置于送料架I连接模腔4 一端的上方，A滑轮3的转轴通过滑轮连杆6连接于B滑轮2的转轴，A滑轮3转动时B滑轮2能随之转动，A重物15设置于送料架I内并抵住物料的末端，A连接线16从A滑轮3的转轴上引出并连接于A重物15，B连接线20从B滑轮2的转轴上引出并连接于B重物19，B重物19自然下垂；锯片单元包括锯片18、锯片电机9、锯片架5、锯片架连杆24、锯片架偏心轮10、涡轮电机12、传动轴7，锯片18位于模腔4的上方，锯片电机9连接于锯片18并控制其转动，锯片18设置于锯片架5上，锯片架5能带动锯片18上下移动，锯片架连杆24竖直设置，其顶端连接于锯片架5，底端置于锯片架偏心轮10的上方，涡轮电机12连接于传动轴7并控制其转动，传动轴7连接于锯片架偏心轮10的转轴 ，涡轮电机12、锯片架偏心轮10、传动轴7位于切片台8的内部。其中，涡轮电机12的转速可调，因此可根据实际情况调节其转速。作为改进，在本实施例中，物料锁紧单元包括Z形架、锁紧偏心轮13、弹簧22、固定架23, Z形架包括A横杆11、竖杆14、B横杆21, A横杆11的一端设置于模腔4的开口处用于锁紧物料，另一端连接于竖杆14的顶端，竖杆14的末端设有竖杆转轴25，B横杆21的一端连接于竖杆转轴25，另一端连接于弹簧22，弹簧22固定连接于固定架23，锁紧偏心轮13的外缘连接于竖杆14，Z形架、弹簧22、锁紧偏心轮13均为两个，两个锁紧偏心轮13的转轴均通过传动轴7连接于锯片架偏心轮13的转轴，B横杆21、锁紧偏心轮13、弹簧22、固定架23均位于切片台8的内部。作为进一步改进，在本实施例中，模腔4远离送料架的一端设有用于调节物料尺寸的调节螺丝17。实际操作时，调节螺丝17顶在物料的前端，调节螺丝17可伸出缩进以便调节要切割的物料的长度，这样可保证切割精度。优选地，在本实施例中，A连接线16、B连接线20均为纱线；A重物15、B重物19均为金属重物。实际操作时，可通过调节涡轮电机12的转速、锯片架偏心轮10以及两个锁紧偏心轮13的偏心角度来保证各个切片步骤能按顺序循环进行，可以将整个操作过程中的人工参与比例降到最低，大大提高生产效率。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械式切片装置，用于切割物料，其特征是 包括切片台、模腔、物料锁紧单元、送料架、滑轮单元、锯片单元， 所述模腔设置于切片台的台面上，用于放置待切割的物料，所述模腔的一侧封闭，另一侧开口，所述模腔下方的台面开设有用于物料掉落的落料孔，所述物料锁紧单元用于锁紧/松开物料， 所述送料架的一端连接于模腔，另一端延伸于台面之外，所述送料架呈横向设置并用于向模腔输送物料； 所述滑轮单元包括A滑轮、B滑轮、滑轮连杆、A重物、B重物、A连接线、B连接线，所述A滑轮、B滑轮、滑轮连杆设置于所述送料架连接模腔一端的上方，所述A滑轮的转轴通过滑轮连杆连接于B滑轮的转轴，A滑轮转动时B滑轮能随之转动，所述A重物设置于送料架内并抵住物料的末端，所述A连接线从A滑轮的转轴上引出并连接于A重物，所述B连接线从B滑轮的转轴上引出并连接于B重物，所述B重物自然下垂； 所述锯片单元包括锯片、锯片电机、锯片架、锯片架连杆、锯片架偏心轮、涡轮电机、传动轴，所述锯片位于模腔的上方，所述锯片电机连接于所述锯片并控制其转动，所述锯片设置于所述锯片架上，所述锯片架能带动锯片上下移动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：金祖勋，徐道连，胡军，
申请(专利权)人：苏州市希尔孚合金材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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