液压回油扩散器制造技术

本发明专利技术提供了一种液压回油扩散器，包括：第一本体，第一本体上设置有第一孔；第二本体，第一本体的至少一部分套设在第二本体内，第二本体上设置有第二孔，第一孔与第二孔相互交错地设置。本发明专利技术通过由第一本体的底壁流出的液压油对内第二本体之间的环状间隙内的液压油进行强制性的扰动，以自动适应回油量的急剧变化，可更加有效地消除气泡、降低冲击，同时加大了瞬时大流量回油的流通时间，有利于减缓冲击、消除气泡，具有较好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压领域，更具体地，涉及一种液压回油扩散器。
技术介绍
在某些特定的液压系统(例如混凝土泵送设备的分配液压系统)中，液压系统的回油是工作机构(例如摆缸)的排油，其瞬时流量大，对液压油箱的冲击非常大。为了减缓冲击，同时消除油液气 泡，通常需要在油箱内的回油口处加装如图I所示的液压回油扩散器。如图I所示，现有技术中的液压回油扩散器为单层筒状结构，液压回油扩散器包括侧壁，在侧壁上设置有孔。如图2所示，回到液压油箱100的液压油经过液压回油扩散器200的孔后，沿液压回油扩散器200的径向散射回流到液压油箱100内，从而减小了回油对液压油箱100内油液的冲击，对于消除气泡、提高散热有一定作用。然而，现有技术中的液压回油扩散器仅在回油流量不大时具有较好的效果，但是对于瞬时流量较大的情况，其扩散效果较差。例如在混凝土泵送机械大流量换向系统的突然快速摆动或者液压挖掘机动臂的快速下降等情况下，都会使回油量瞬间增大、回油的流速增大。此时，液压回油扩散器来不及消除流经其内的油液的泡沫，油液就以较高速度向四周冲击并进入液压油箱。因而，现有技术中的液压回油扩散器不能够有效地吸收这种瞬时大流量的液动冲击，导致其扩散效果和适应性不能满足回油流量较大的场合，难以满足混凝土泵送设备对分配大流量、快速换向的要求。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种液压回油扩散器，以解决现有技术中的液压回油扩散器在回油量较大时扩散效果差的问题。为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，提供了一种液压回油扩散器，包括第一本体，第一本体上设置有第一孔；第二本体，第一本体的至少一部分套设在第二本体内，第二本体上设置有第二孔，第一孔与第二孔相互交错地设置。进一步地，第一本体包括侧壁和底壁，侧壁和/或底壁上设置有第一孔。进一步地，第一本体的底壁上设置有多个第一孔。进一步地，一个第一孔设置在底壁的中部，其他第一孔围绕该一个第一孔的周向设置。进一步地，该一个第一孔的尺寸大于该其他第一孔的尺寸。 进一步地，第二本体包括侧壁和底壁，第二孔设置在第二本体的侧壁上。进一步地，第二本体的底壁是封闭的。进一步地，第一本体的底壁与第二本体的底壁之间具有间隙。进一步地，第二本体与第一本体通过螺纹连接。进一步地，液压回油扩散器还包括定位螺钉，定位螺钉通过第一本体的安装孔和第二本体上的安装孔将第一本体和第二本体连接起来。本专利技术通过由第一本体的底壁流出的液压油对内第二本体之间的环状间隙内的液压油进行强制性的扰动，以自动适应回油量的急剧变化，可更加有效地消除气泡、降低冲击，同时加大了瞬时大流量回油的流通时间，有利于减缓冲击、消除气泡，具有较好的散热效果。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图I示意性示出了现有技术中的液压回油扩散器的结构示意图；图2示意性示出了现有技术中的一个加装了液压回油扩散器的液压系统的液压原理图；图3示意性示出了本专利技术中的液压回油扩散器的整体结构示意图；图4示意性示出了本专利技术中的液压回油扩散器的剖视图；图5示意性示出了图3的A-A剖视图；图6示意性示出了第一本体的剖视图；以及图7示意性示出了第二本体的剖视图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图3-图5所示，本专利技术中的液压回油扩散器包括第一本体20和第二本体10。其中，第一本体20上设置有第一孔23，第一本体20的至少一部分套设在第二本体10内。第二本体10上设置有第二孔13，第一孔23与第二孔13相互交错地设置。优选地，第一本体20和/或第二本体10是筒体。由于第一孔23与第二孔13是交错设置的，因此，由第一孔23流出的液压油不会通过第二孔13直接流到液压油箱内，从而延长了回油的流通时间，增加了液压油流动的紊乱程度，有利于减缓冲击、消除气泡，同时可提高散热效果。工作时，液压油从第一本体20的进口部26流入后，在液压油的液动冲击的作用下，由第一本体20的第一孔23向第二本体10散射，并通过间隙40流向第一本体20与第二本体10的侧壁之间的环状间隙。由于第一孔23和第二孔13是交错设置的，因此，会迫使由第一孔23散射出来的液压油的流动路径发生畸变，然后再通过第二孔13流出。这就有效地抵消了回油量瞬间增大时的液压油的动能，延长了回油的时间，有利于消除液压油的泡沫，并能减缓冲击、提高散热效果。此外，本专利技术还具有结构简单、性能可靠的优点。在一个实施例中，第一本体20包括侧壁21和底壁22，侧壁21和/或底壁22上设置有第一孔23。第二本体10与第一本体20连接，且第一本体20的至少一部分设置在第二本体10内。这样，液压油便可通过设置在侧壁21和/或底壁22上的第一孔23进入第一本体20和第二本体10之间的间隙，然后由第二本体10上的第二孔13流出。优选地，第二本体10包括侧壁11和底壁12，第二孔13设置在第二本体10的侧壁11上。进一步地，第二本体10的底壁12是封闭的。如图4所示，第一本体20的底壁22与第二本体10的底壁12之间具有间隙40。优选地，第一本体和第二本体既可以是圆筒，也可以是锥形筒或其它形状的。请参考图4，其中，图4中的箭头表示了液压油的流动路径。如图4所示，当液压油从第一本体20的进口部26流入后，在液压油的液动冲击的作用下，液压油在由侧壁21上的第一孔23向第二本体10散射的同时，也流向底壁22上的第一孔23。进一步地，回油的速度越大，流向底壁22上的第一孔23的液压油也越多。接着，流向底壁22上的第一孔23的液压油通过底壁22上的第一孔23后，通过间隙40流向第一本体20与第二本体10的侧壁之间的环状间隙。这样，从底壁22上的第一孔23流出的液压油一方面沿第二本体10的径向向第二本体10上的第二孔13的方向流动，另一方向，也会迫使由第一本体20的侧壁上的第一孔23散射出来的液压油的流动路径发生畸变。特别地，在第一本体20和第二本体10之间的环状间隙内，越靠近第一本体20的底壁22的地方，液压油流动的紊乱程度或自扰动就越强烈，这就有效地抵消了回油量瞬间增大时的液压油的动能，延长了回油的时间，有利于消除液压油的泡沫，并能减缓冲击、提高散热效果。 优选地，如图4所示，第二本体10与第一本体20通过螺纹连接，通过螺纹连接的方式，可以方便地将第一本体20安装到第二本体10上。请结合图4、图6和图7，作为一种优选的实施方式，液压回油扩散器还包括定位螺钉30，定位螺钉30通过第一本体20的安装孔27和第二本体10上的安装孔15将第一本体20和第二本体10连接起来，以防止第一本体20与第二本体10之间的螺纹连接出现松脱，提高了可靠性。优选地，如图6所示，第一本体20还包括连接法兰25，进口部26安装在连接法兰25上，安装孔27设置在连接法兰25上，连接法兰25与底壁22分别设置在侧壁21的两侧。连接法兰25具有与第二本体10连接的螺纹部，通过该螺纹部可以将第一本体20和第二本体10连接起来。优选地，如图7所示，第二本体10还包括与底壁12相对设置的端盖14，端盖14包括具有螺纹的开口，第一本体20的连接法兰25的螺纹部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈保钢，刘建民，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：