锂离子电池用真空注液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池用真空注液装置，其包括密封系统、与密封系统密封连接的真空系统，以及与密封系统密封连接的注液系统，密封系统内设有可对锂离子电池的电芯施加侧推力的侧推系统。本实用新型专利技术锂离子电池用真空注液装置中，侧推系统的存在使得电解液在泄真空的过程中不会因重力作用下下坠，可确保整个电芯完全被电解液所浸泡，实现整个电芯被电解液快速均匀地浸润，因此可以提高锂离子电池的生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于锂离子电池领域，更具体的说，本技术涉及ー种锂离子电池用真空注液装置。
技术介绍
随着现代社会的发展，各种移动电子设备应用而生，对锂离子电池的需求也呈逐年递增趋势。与此相适应，大量的锂离子电池生产商如雨后春笋般涌现，各锂离子电池生产商之间的市场竞争也越来越激烈。为了保证锂离子电池的电芯有足够的价格优势，必须控制电芯的生成成本、提高电芯的生产效率。现有锂离子电池的电芯生成エ艺大多采用常压注液，此时，注液前膜片微孔中被空气充满，注液后液面平铺于膜片表面，从而将微孔中的空气液封于微孔中，导致后续的膜片浸润难度增加。但是，为了保证化成过程中固体电解质膜(SEI)的充分生长，必须保证化成前膜片的充分浸润。因此，目前的现有エ艺中，注液后往往需要通过增加静置时间、提高静置温度等方式来确保膜片充分浸润，使得生产效率降低、设备投入増加，最终导致锂离子电池的电芯生产成本増加。有鉴于此，为了降低锂离子电池的生产成本，确有必要提供一种可加快注液后膜片浸润速度的锂离子电池用真空注液装置。
技术实现思路
本技术的目的在干针对现有技术的不足，提供一种可加快注液后膜片浸润速度的锂离子电池用真空注液装置。为了实现上述专利技术目的，本技术采提供了一种锂离子电池用真空注液装置，其包括密封系统、与密封系统密封连接的真空系统，以及与密封系统密封连接的注液系统，其中，密封系统内设有可对锂离子电池的电芯施加侧推力的侧推系统。作为本技术锂离子电池用真空注液装置的一种改进，所述侧推系统包括侧推机构、导轨和置于导轨上的一对侧压板，其中，一个侧压板固定安装于密封系统内，另ー个侧压板连接侧推机构并可在侧推机构的作用下沿着导轨往复运动。作为本技术锂离子电池用真空注液装置的一种改进，所述侧推机构为气缸推动机构。作为本技术锂离子电池用真空注液装置的一种改进，所述侧推机构为弹簧推动机构。作为本技术锂离子电池用真空注液装置的一种改进，所述侧推机构为电磁感应推动机构。作为本技术锂离子电池用真空注液装置的一种改进，所述密封系统包括主动 气缸、上密封腔和下密封腔，主动气缸与上密封腔密封连接。作为本技术锂离子电池用真空注液装置的一种改进，所述真空系统包括机架和安装在机架上的真空泵，真空泵通过充气电磁阀和真空连接管与所述密封系统密封连接。作为本技术锂离子电池用真空注液装置的一种改进，所述注液系统包括依次密封连接的计量泵、注液管和注液针，注液针的下方设有真空吸盘。作为本技术锂离子电池用真空注液装置的一种改进，所述注液针在注液时伸入电芯包装袋的内部。相对于现有技术，本技术锂离子电池用真空注液装置具有以下优点锂离子电池用真空注液装置工作时，首先抽真空，待真空度达到要求后开始注液，注液完成后侧推 机构对电芯主体侧推，之后泄真空，依靠大气压与微孔深层压カ之间的压差将电解液压入微孔。侧推机构的存在，使得在泄真空的过程中，电解液不会在重力作用下下坠，可确保在整个过程中电芯完全被电解液所浸泡，最終实现整个电芯被电解液快速均匀地浸润，因此可以提高锂离子电池的生产效率。以下结合附图和具体实施方式，对本技术锂离子电池用真空注液装置及其有益技术效果进行详细说明。图I为本技术锂离子电池用真空注液装置的示意图。图2为图I所示锂离子电池用真空注液装置的真空系统的示意图。图3为图I所示锂离子电池用真空注液装置的侧推系统的第一实施方式的示意图，其中，侧推系统为气缸推动机构。图4为图I所示锂离子电池用真空注液装置的侧推系统的第二实施方式的示意图，其中，侧推系统为弹簧推动机构。图5为图I所示锂离子电池用真空注液装置的侧推系统的第三实施方式的示意图，其中，侧推系统为电磁感应侧推机构。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的各个具体实施方式仅仅是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请參照图I至图3所示，本技术锂离子电池用真空注液装置包括密封系统10、真空系统20、侧推系统30和注液系统40。请參照图2和图3所示，密封系统10包括主动气缸102、上密封腔104和下密封腔106，其中，下密封腔106通过真空连接管208与真空系统20密封连接。真空系统20包括机架202、安装在机架202上的真空泵204，真空泵204通过充气电磁阀206和真空连接管208与密封系统10的下密封腔106密封连接。请特别參阅图3所示的本技术锂离子电池用真空注液装置的侧推系统30的第一实施方式的结构示意图，其采用气缸推动机构。侧推系统30设置于密封系统10的下密封腔106中，包括侧推气缸302、导轨304和相对设置的一对侧压板306a、306b，其中，一个侧压板306a通过固定轴308固定安装在下密封腔106中，另ー个侧压板306b则可在侧推气缸302的作用下沿着导轨304往复运动。注液系统40包括依次密封连接的计量泵402、注液管404和注液针406，注液针406的下方设有真空吸盘408。组装时，按照图I至3所示将本技术锂离子电池用真空注液装置的密封系统10、真空系统20、侧推系统30和注液系统40密封连接。以下特别參照图3所示，详细说明本技术锂离子电池用真空注液装置的工作原理。首先，主动气缸102下行推动上密封腔104下行，并与下密封腔106结合形成密封腔；其次，真空泵204抽真空，将密封腔内的空气经真空连接管208抽出，当密封腔内的真空度达到预定值之后，充气电磁阀206反馈信号发出指令停止抽真空；再次，计量泵402工作，向注液管404中泵入一定量的电解液，同时，真空吸盘408工作将电芯的包装袋(未图示)拉开，注液针406伸入电芯的包装袋的内部，电解液经注液针406注入电芯；然后，侧推气缸302工作，将侧压板306b沿导轨304推向侧压板306a，侧压板306a、306b共同压紧电芯的 主体部分，使得电芯内的液位提高，电芯完全浸泡于电解液中；最后，充气电磁阀206发出指令，卸掉密封腔中的真空，主动气缸102上行拉动上密封腔104上行，回到工作前状态。图4所示为本技术锂离子电池用真空注液装置的侧推系统的第二实施方式的结构示意图，与本技术锂离子电池用真空注液装置的第一实施方式不同的是，本技术锂离子电池用真空注液装置的侧推系统的第二实施方式采用弹簧侧推机构302’。当弹簧侧推机构302’工作时，侧压板306b在弹簧弹力的作用下沿着导轨304被推向侧压板306a，侧压板306a、306b共同压紧电芯的主体部分，使得电芯内的液位提高，电芯完全浸泡于电解液中。图5所示为本技术锂离子电池用真空注液装置的侧推系统的第三实施方式的结构示意图，与本技术锂离子电池用真空注液装置的第一实施方式不同的是，本技术锂离子电池用真空注液装置的的侧推系统的第三实施方式采用电磁感应推动机构302’’。当电磁感应推动机构302’’工作时，侧压板306b在电磁感应カ的作用下沿着导轨304被推向侧压板306a，侧压板306a、306b共同压紧电芯的主体部分，使得电芯内的液位提高，电芯完全浸泡于电解液中。结合以上对本技术锂离子电池用真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池用真空注液装置，包括密封系统、与密封系统密封连接的真空系统，以及与密封系统密封连接的注液系统，其特征在于所述密封系统内设有可对锂离子电池的电芯施加侧推力的侧推系统。2.根据权利要求书I所述的锂离子电池用真空注液装置，其特征在于所述侧推系统包括侧推机构、导轨和置于导轨上的一对侧压板，其中，一个侧压板固定安装于密封系统内，另一个侧压板连接侧推机构并可在侧推机构的作用下沿着导轨往复运动。3.根据权利要求书2所述的锂离子电池用真空注液装置，其特征在于所述侧推机构为气缸推动机构。4.根据权利要求书2所述的锂离子电池用真空注液装置，其特征在于所述侧推机构为弹簧推动机构。5.根据权利要求书2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：游从辉，徐延杰，李聪，李白清，江辉，方宏新，张柏清，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：