预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度测定装置的油压腔制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度测定装置的油压腔，与万能试验机、计算机控制系统以及液压系统结合形成测定装置，该装置用于测定预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度，所述的油压腔包括一顶板，顶板中间开有密封口，密封口一侧开有可闭合的排气孔，顶板周围均布有螺栓孔；一底板，底板周围均布有与顶板螺栓孔对应的通孔，底板中心旁侧设有进油口；螺杆通过螺栓孔和底板的通孔与螺母结合，紧固夹持设于顶板和底板之间的具有中空空腔的侧壁。本实用新型专利技术具有构造简单、施工便捷、可重复利用等优点，能够提供一个便于拆卸与组装的压力腔室，便于试件的放置，且对于不同形状试件均可提供各向均匀压应力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土木工程领域，具体的说，本技术涉及一种与万能试验机、计算机控制系统以及液压系统结合形成的测定装置的油压腔，用于测定预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度。
技术介绍
当今大量建设、使用的混凝土结构中，预应力已经被越来越多的使用，比如在桥 梁、筒仓、烟筒、大型悬臂结构等方面都有广泛应用，另外在预制梁、柱等重要的构件中同样使用的越来越普遍，还有在工程加固领域，对结构构件进行加固之后，结构在二次受力时相当于对被动结构施加了预应力，并且预应力加固技术正日趋成熟。预应力的存在对钢筋与混凝土的粘结强度必定会产生一定的影响。但目前国内外对这方面的研究还很少，没有出现针对预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度的测定装置。针对现有技术存在的上述不足，提出本技术。
技术实现思路
本技术旨在解决的技术问题是，提供一种预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度的测定装置的油压腔。为实现上述技术目的，本技术提供的技术方案是一种预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度测定装置的油压腔，与万能试验机、计算机控制系统以及液压系统结合形成测定装置，该装置用于测定预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度，所述的油压腔包括一顶板，顶板中间开有密封口，密封口一侧开有可闭合的排气孔，顶板周围均布有螺栓孔；一底板，底板周围均布有与顶板螺栓孔对应的通孔，底板中心旁侧设有进油口 ；螺杆通过螺栓孔和底板的通孔与螺母结合，紧固夹持设于顶板和底板之间的具有中空空腔的侧壁。所述的顶板的底表面周边设有供侧壁上部嵌入的密封凹槽；所述的底板的上表面周边设有供侧壁底部嵌入的密封凹槽。所述的侧壁为截面呈圆环形的圆柱壳。所述的侧壁为玻璃钢或有机玻璃。所述的底板底表面中央部位设置有固定短杆。所述的顶板与底板均为圆形厚板。所述的顶板和底板为钢或合金材料。本技术的有益效果是本技术具有构造简单、施工便捷、可重复利用等优点，能够提供一个便于拆卸与组装的压力腔室，便于试件的放置，且对于不同形状试件均可提供各向均匀压应力。另外本技术适用面广，不仅适用于钢筋混凝土试件，同样适用于FRP筋、玻璃纤维筋等与混凝土粘结强度测定的相关试验研究。在试验研究中具有较高的实用价值。附图说明当结合附图考虑时，通过參照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本技术以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本技术的进ー步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定，其中图I为测定预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度装置的油压腔立体示意图；图2为油压腔及配套试块剖面图；图3、图4为油压腔顶板的立体示意图；图5为侧壁的立体示意图；图6为底板的立体示意图；图7为螺杆的立体示意图；图8为螺帽的立体示意图；图9为配套试块立体示意图；图10为图9的配套试块的剖面结构示意图；图11为本技术应用在測定装置中的结构示意图；图中油压腔顶板1，侧壁2，底板3，螺杆4、螺帽5，顶板密封ロ 6，螺栓孔7、10，排气ロ 8，密封凹槽9、11，底板进油ロ 12，底板固定短杆13，螺纹14，配套试件15，钢筋16，不锈钢套管17、万能试验机18、反力架181、反力横梁182、上钳ロ 183、下钳ロ 184、计算机控制系统19、液压栗系统20。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行说明。本技术的预应力作用下混凝土与钢筋粘结强度的測定装置的油压腔，如图I、9所示，包括，油压腔顶板I、油压腔侧壁2、油压腔底板3，螺杆4、螺帽5，配套试块15。如图3、图4所示，油压腔顶板I为圆形厚板，中间开有密封ロ 6，顶板I周边均匀开有三个螺栓孔7，偏向一侧开有可闭合排气ロ 8，顶板I的底表面周边设有供侧壁2上部嵌入的密封凹槽9。如图5所示，油压腔侧壁2为截面呈圆环形圆柱売。如图6所示，油压腔底板3为圆形厚板，底板3周边均匀开有三个螺栓孔10，与顶板I的螺栓孔7相对应，底板3的上表面周边设有供侧壁2底部嵌入的密封凹槽11，偏向一侧开有进油ロ 12，下部中央有固定短杆13，可用于固定在万能试验机下钳ロ。如图7所示，螺杆4下部刻有螺纹14，可旋进螺帽5如图8所示。如图9、10所示，配套试块15呈立方体，中间埋置有钢筋16，套管17。配套试块15尺寸为150 X 150 X 150 (mm)，不锈钢套管17套在钢筋16上，下端管ロ距试件上表面20mm，钢筋下端距试件下表面30mm。从水平方向浇筑。浇筑完24h后拆模，之后放入标准条件的养护室，养护到龄期后试验。顶板I、侧壁2、底板3组装在一起，使顶板I的螺栓孔7与底板3的螺栓孔10相对，将螺杆4依次穿过顶板I与底板7的螺栓孔，用螺帽5将三者拧紧固定。顶板I、底板3选用钢或合金材料，为方便观察，侧壁2可选用玻璃钢或有机玻璃。螺杆4、螺帽5起到紧固顶板I、侧壁2和底板3的作用，使各接触处达到密封效果，加之配套试块15上的不锈钢套、管17与顶板I上的密封ロ 6处的密封，共同形成密封腔。如图11所示，本技术的油压腔与万能试验机、计算机控制系统以及液压系统结合，形成用于测定预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度的測定装置，具体结构为万能试验机18，与万能试验机18相连的计算机控制系统19，以及液压泵系统20，万能试验机18包括有反力架181，反力架181上设 有反力横梁182，反力横梁182上设有上钳ロ 183，上钳ロ183对应的下端设有下钳ロ 184，上钳ロ 183和下钳ロ 184之间夹持有油压腔，油压腔内安装有配套试块15，配套试块15上端的钢筋16伸出油压腔外并被上钳ロ 183夹持，下钳ロ184夹持油压腔的底板3下的固定短杆13。其中液压系统采用SYB-2手动液压泵为油压腔加压，采用最大持荷为IOOkN的液压万能试验机采用的万能液压试验机为WDW-1000，由计算机自动进行加载。下面介绍采用上述測定装置对预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度的測定装置的测定方法将配套试块15的钢筋16、套管17穿过顶板I密封ロ 6，配套试块15顶面紧贴顶板I，在顶板I密封ロ 6处固定并密封；将底板3平放,侧壁2置于底板3上,侧壁2下端嵌于底板密封槽11内，将带有配套试块15的顶板I置于侧壁2上,使顶板I密封槽9嵌于侧壁2上端；将三根螺杆4依次穿过顶板I与底板3的螺栓孔7、10，在螺杆4端部旋上螺帽5并旋紧，使油压腔形成整体；将组装完成的油压腔置于万能试验机18上，下钳ロ 184夹紧固定短杆13，固定油压腔，上钳ロ 183夹紧配套试块15上部伸出的钢筋6端部；将液压泵20连接到进油ロ 12，打开排气ロ 8向腔内注满油，关闭排气ロ 8，利用液压泵系统20向腔内加压至目标值；加压完成后保持液压值不变，利用计算机控制系统19操作万能试验机18进行加载，做钢筋拔出试验直至破坏，过程中由计算机自动记录实验数据，最后处理试验数据，得出结果，试验完成。如上所述，对本技术的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本技术的技术点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度測定装置的油压腔，与万能试验机、计算机控制系统以及液压系统结合形成的測定装置，该装置用于测定预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度，其特征在干，所述的油压腔包括ー顶板，顶板中间开有密封ロ，密封ロ ー侧开有可闭合的排气孔，顶板周围均布有螺栓孔；一底板，底板周围均布有与顶板螺栓孔对应的通孔，底板中心旁侧设有进油ロ ；螺杆通过螺栓孔和底板的通孔与螺母结合，紧固夹持设于顶板和底板之间的具有中空空腔的侧壁。2.根据权利要求I所述的ー种预应力作用下钢筋与混凝土粘结强度測定装置的油压腔，其特征在于，所述的顶板的底表面周边设有供侧壁上部嵌入的密封凹槽；所述的底板的上表面周边设有供侧壁底部嵌入的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长东，侯平阳，厉春龙，李慧，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：实用新型
国别省市：