一种增强玻镁板模壳与混凝土粘结强度的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种增强玻镁板模壳与混凝土粘结强度的施工方法，包括如此下步骤：步骤S1、铺设底模；步骤S2、弹定位线；步骤S3、钢筋绑扎；步骤S4、玻镁板模壳安装；步骤S5、缝隙处理；步骤S6、玻镁板模壳防跑模措施；步骤S7、玻镁板模壳的防水措施；步骤S8：浇注混凝土；步骤S9、养护、拆模。本发明专利技术的增强玻镁板模壳与混凝土粘结强度的施工方法，在现有施工方法的基础上，进一步设置玻镁板模壳现浇混凝土相邻模壳间缝隙防漏浆、玻镁板模壳现浇混凝土楼盖模壳抗侧移、跑模等技术措施，增强了模壳与混凝土之间的粘接效果，提高施工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工方法
，特别是涉及一种增强玻镁板模壳与混凝土粘结强度的施工方法。
技术介绍
模壳是用于钢筋混凝土浇密肋楼板的一种工具式模板，首先，可以保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护；其次，降低施工成本，提高施工速度，具有一次成型多次周转使用的特点，其中，密肋楼盖结构中模壳与混凝土的粘接效果直接决定了结构承载力是否能达到设计要求，如果粘结效果不好，将会严重影响结构安全性，因此，密肋楼盖结构施工时要尽量保证模壳能够与混凝土紧密结合。通常，密肋楼盖结构施工施工时，选用传统的麻面玻镁板模壳，外表面粗糙、承载能力较差，导致使用的可靠性差，易留下安全隐患；在实际玻镁板模壳的施工方法中，普遍存在玻镁板模壳安放好后，出现漏浆、玻镁板模壳发生侧移、跑模等现象，严重影响了施工质量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本专利技术创新性地提出了一种增强玻镁板模壳与混凝土粘结强度的施工方法，该施工方法在现有施工方法的基础上，进一步设置玻镁板模壳现浇混凝土相邻模壳间缝隙防漏浆、玻镁板模壳现浇混凝土楼盖模壳抗侧移、跑模等技术措施，增强了模壳与混凝土之间的粘接效果，提高施工质量。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种增强玻镁板模壳与混凝土粘结强度的施工方法，其特征在于，包括如此下步骤：步骤S1、铺设底模：采用满铺或者条铺的方式铺设底模；步骤S2、弹定位线：按照设计玻镁板模壳在楼面摆放布置图要求在底模上放出定位边线，利用沾了墨的线在底模上将定位边线弹好，预留预埋设施均划线定位；步骤S3、钢筋绑扎：先进行暗梁钢筋绑扎，在安装专业管线盒定位后进行密肋梁钢筋绑扎，在玻镁板模壳安装就位、预埋设施管线布线完毕后捆扎楼面面层钢筋；步骤S4、玻镁板模壳安装：按照玻镁板模壳在楼面摆放布置图，在定位边线处打一道密封胶，并将玻镁板模壳放置在定位边线打胶处，再将玻镁板模壳用无头钉固定，并使玻镁板模壳之间及玻镁板模壳与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求；步骤S5、缝隙处理：玻镁板模壳安防之后，在每相邻两个玻镁板模壳底部拼接缝隙处，打一道密封胶，以封闭其拼接缝隙；步骤S6、玻镁板模壳防跑模措施：在玻镁板模壳安放的同时，在玻镁板模壳顶板的上表面放置有用于增强顶板承载能力的第一加强肋板，在第一加强肋板之间放置有与第一加强肋板垂直分布的第二加强肋板；在玻镁板模壳侧板内壁上设置有用于增强玻镁板模壳整体承载能力的交错分布的加强筋；玻镁板模壳之间由法兰盘与侧板固定连接，法兰盘上设置有与法兰盘固定连接的加强块；步骤S7、玻镁板模壳的防水措施：在钢筋混凝土密肋梁与玻镁板模壳外表面结合部设置防水密封层，对钢筋混凝土密肋梁与玻镁板模壳之间进行防水处理，并使得玻镁板模壳与防水密封层连成一个整体；步骤S8、实施预留预埋管线的常规安装、柱头钢筋的常规处理、柱帽钢筋的常规配置后，进行浇注混凝土；步骤S9、养护、拆模：先敲下固定在模壳上的无头钉，然后用撬杠轻轻撬动并拆下模壳。进一步的，所述步骤S4中的玻镁板模壳为开头向下且界面为矩形或等腰梯形的箱体结构。进一步的，所述防水密封层为聚酯玻璃钢层、环氧玻璃钢层及聚氨酯树脂层中的一种。与现有技术方案相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的增强玻镁板模壳与混凝土粘结强度的施工方法，不该施工方法在现有施工方法的基础上，进一步设置玻镁板模壳现浇混凝土相邻模壳间缝隙防漏浆、玻镁板模壳现浇混凝土楼盖模壳抗侧移、跑模等技术措施，增强了模壳与混凝土之间的粘接效果，提高施工质量；在玻镁板模壳顶板的上表面放置有用于增强顶板承载能力的第一加强肋板，在第一加强肋板之间放置有与第一加强肋板垂直分布的第二加强肋板，有效的保证了模壳顶板的承载强度，不易被钢筋穿透，同时还能有效的保证密肋梁底部受力筋的保护层厚度；在玻镁板模壳侧板内壁上设置有用于增强玻镁板模壳整体承载能力的交错分布的加强筋，防止玻镁板模壳出现跑模、侧移等现象；玻镁板模壳之间由法兰盘与侧板固定连接，法兰盘上设置有与法兰盘固定连接的加强块，增强了玻镁板模壳与混凝土粘结强度。附图说明图1是本专利技术玻镁板模壳的结构示意图；附图标记：1、顶板；2、底板；3、侧板；4、第一加强肋板；5、第二加强肋板；6、加强筋；7、法兰盘；8、加强块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种增强玻镁板模壳与混凝土粘结强度的施工方法，其特征在于，包括如此下步骤：步骤S1、铺设底模：采用满铺或者条铺的方式铺设底模；步骤S2、弹定位线：按照设计玻镁板模壳在楼面摆放布置图要求在底模上放出定位边线，利用沾了墨的线在底模上将定位边线弹好，预留预埋设施均划线定位；步骤S3、钢筋绑扎：先进行暗梁钢筋绑扎，在安装专业管线盒定位后进行密肋梁钢筋绑扎，在玻镁板模壳安装就位、预埋设施管线布线完毕后捆扎楼面面层钢筋。步骤S4、玻镁板模壳安装：按照玻镁板模壳在楼面摆放布置图，在定位边线处打一道密封胶，并将玻镁板模壳放置在定位边线打胶处，再将玻镁板模壳用无头钉固定，并使玻镁板模壳之间及玻镁板模壳与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，玻镁板模壳与梁钢筋、柱钢筋和肋梁钢筋的净间距应满足钢筋保护层要求，与预留孔洞的净间距大于等于35mm；玻镁板模壳被吊运至安装楼层后应及时排放，不宜叠层堆放；安放好的玻镁板模壳局部破损的，施工中应采取相应的措施对其进行修补，避免混凝土流入破损的玻镁板模壳内部。步骤S5、缝隙处理：玻镁板模壳安防之后，在每相邻两个玻镁板模壳底部拼接缝隙处，打一道密封胶，以封闭其拼接缝隙，防止浇注混凝土过程中，玻镁板拼接部位出现漏浆的现象。步骤S6、玻镁板模壳防跑模措施：玻镁板模壳为开头向下且界面为矩形或等腰梯形的箱体结构，玻镁板模壳包括有顶板1、底板2及连接顶板1和底板2的侧板3，在玻镁板模壳安放的同时，在玻镁板模壳顶板1的上表面放置有用于增强顶板1承载能力的第一加强肋板4，在第一加强肋板4之间放置有与第一加强肋板4垂直分布的第二加强肋板5；在玻镁板模壳侧板3内壁上设置有用于增强玻镁板模壳整体承载能力的交错分布的加强筋6；玻镁板模壳之间由法兰盘7与侧板3固定连接，法兰盘7上设置有与法兰盘7固定连接的加强块8。步骤S7、玻镁板模壳的防水措施：在钢筋混凝土密肋梁与玻镁板模壳外表面结合部设置防水密封层，防水密封层为聚酯玻璃钢层、环氧玻璃钢层及聚氨酯树脂层中的一种，对钢筋混凝土密肋梁与玻镁板模壳之间进行防水处理，并使得玻镁板模壳与防水密封层连成一个整体。步骤S8、实施预留预埋管线的常规安装、柱头钢筋的常规处理、柱帽钢筋的常规配置后，进行浇注混凝土；混凝土根据设计要求配料，包括有水泥、砂、碎石、骨料、外加剂和水，配料应与振捣同步进行，以保证肋间被充填饱满，无积存气囊、气泡。步骤S9、养护、拆模：混凝土终凝后，适宜用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不得少于10天，待混凝土强度达到施工验收标准时，才能进行拆模，拆模时，先敲下固定在模壳上的无头钉，然后用撬杠轻轻撬动并拆下模壳。以上所述仅为专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增强玻镁板模壳与混凝土粘结强度的施工方法，其特征在于，包括如此下步骤：步骤S1、铺设底模：采用满铺或者条铺的方式铺设底模；步骤S2、弹定位线：按照设计玻镁板模壳在楼面摆放布置图要求在底模上放出定位边线，利用沾了墨的线在底模上将定位边线弹好，预留预埋设施均划线定位；步骤S3、钢筋绑扎：先进行暗梁钢筋绑扎，在安装专业管线盒定位后进行密肋梁钢筋绑扎，在玻镁板模壳安装就位、预埋设施管线布线完毕后捆扎楼面面层钢筋；步骤S4、玻镁板模壳安装：按照玻镁板模壳在楼面摆放布置图，在定位边线处打一道密封胶，并将玻镁板模壳放置在定位边线打胶处，再将玻镁板模壳用无头钉固定，并使玻镁板模壳之间及玻镁板模壳与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求；步骤S5、缝隙处理：玻镁板模壳安防之后，在每相邻两个玻镁板模壳底部拼接缝隙处，打一道密封胶，以封闭其拼接缝隙；步骤S6、玻镁板模壳防跑模措施：在玻镁板模壳安放的同时，在玻镁板模壳顶板的上表面放置有用于增强顶板承载能力的第一加强肋板，在第一加强肋板之间放置有与第一加强肋板垂直分布的第二加强肋板；在玻镁板模壳侧板内壁上设置有用于增强玻镁板模壳整体承载能力的交错分布的加强筋；玻镁板模壳之间由法兰盘与侧板固定连接，法兰盘上设置有与法兰盘固定连接的加强块；步骤S7、玻镁板模壳的防水措施：在钢筋混凝土密肋梁与玻镁板模壳外表面结合部设置防水密封层，对钢筋混凝土密肋梁与玻镁板模壳之间进行防水处理，并使得玻镁板模壳与防水密封层连成一个整体；步骤S8、实施预留预埋管线的常规安装、柱头钢筋的常规处理、柱帽钢筋的常规配置后，进行浇注混凝土；步骤S9、养护、拆模：先敲下固定在模壳上的无头钉，然后用撬杠轻轻撬动并拆下模壳。...

【技术特征摘要】
1.一种增强玻镁板模壳与混凝土粘结强度的施工方法，其特征在于，包括如此下步骤：步骤S1、铺设底模：采用满铺或者条铺的方式铺设底模；步骤S2、弹定位线：按照设计玻镁板模壳在楼面摆放布置图要求在底模上放出定位边线，利用沾了墨的线在底模上将定位边线弹好，预留预埋设施均划线定位；步骤S3、钢筋绑扎：先进行暗梁钢筋绑扎，在安装专业管线盒定位后进行密肋梁钢筋绑扎，在玻镁板模壳安装就位、预埋设施管线布线完毕后捆扎楼面面层钢筋；步骤S4、玻镁板模壳安装：按照玻镁板模壳在楼面摆放布置图，在定位边线处打一道密封胶，并将玻镁板模壳放置在定位边线打胶处，再将玻镁板模壳用无头钉固定，并使玻镁板模壳之间及玻镁板模壳与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求；步骤S5、缝隙处理：玻镁板模壳安防之后，在每相邻两个玻镁板模壳底部拼接缝隙处，打一道密封胶，以封闭其拼接缝隙；步骤S6、玻镁板模壳防跑模措施：在玻镁板模壳安放的同时，在玻镁板模壳顶板的上表面放置有用于增强顶板承载能力的第一加强肋板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙从磊，赵永龙，董栋，郭诚，张友起，
申请(专利权)人：青岛一建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37