【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉尾气处理
，具体地说是ー种活性炭窑炉尾气余热利用收集装置。
技术介绍
目前，活性炭生产尾气处理工艺通常是物料在炭、活化装置(回转窑)中产生的尾气直接与尾气回收装置连接，即将高温窑炉尾气直接送入磷酸回收处理装置，再利用加热装置将回收的常温稀磷酸加热后进行浓缩处理，稀磷酸浓缩后再循环利用。在以上两エ序中，前者浪费了大量的尾气余热，并且高温的尾气对其后续处理的设备有着较高的要求，而后者又要消耗大量的热能，这样就造成极大的能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种活性炭窑炉尾气余热利用装置。本技术包括两组以上的换热管、烟道、两组以上的阀、两个稀磷酸泵、稀酸储液池，换热管置于烟道内，阀、稀磷酸泵与换热管通过串并连接形成稀磷酸加热通道，稀磷酸加热通道输入端与稀磷酸池相接，输出端与后段磷酸液浓缩处理装置相接。所述换热管包括直径不同的双盘管，各盘管均用不锈钢角钢做三角支撑，下部内盘管支撑角钢坐落在外盘管的承重三角支架上，上部内盘管支撑角钢与外盘管的固定三角支架相连。所述换热管双盘管的螺距为20-40厘米，以减少其对烟道的阻力。本技术采用以上结构，利用烟道中设置两组以上的换热管，以增加换热面积，通过交换回收活性炭窑炉尾气的热能，加热换热管中常温稀磷酸，以便稀磷酸的下ー步浓缩回收利用，节约了能源，減少了高温气体排放，可以实现节能减排的效果。附图说明图I是本技术构造示意图；图2是本技术换热管结构示意图。具体实施方式如图I或图2所示，本技术包括两组以上的换热管I、烟道2、两组以上的阀(31-34、41-46、51-56、7、8)、两个稀磷酸泵61、62、稀...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种活性炭窑炉尾气余热利用收集装置，其特征在于其包括两组以上的换热管、烟道、两组以上的阀、两个稀磷酸泵、稀酸储液池，换热管置于烟道内，阀、稀磷酸泵与换热管通过串并连接形成稀磷酸加热通道，稀磷酸加热通道输入端与稀磷酸池相接，输出端与后段磷酸液浓缩处理装置相接。2.根据权利要求I所述的活性炭窑炉尾气余热利...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏安国，
申请(专利权)人：福建省建瓯市芝星活性炭有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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