变径联体式磷酸法活性炭生产炭活化一体化转窑制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种变径联体式磷酸法活性炭生产炭活化一体化转窑，包括通过变径联成一体的炭化和活化两段，前者直径大于后者，两者之间设有固定过渡连接结构，从而消除了过段环节，减少了设备占用的场地，降低了能耗，整条转窑采用同步转速，特别适合于产量要求大的场合，经济社会效益较为显著。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活性炭生产
，具体地说是变径联体式磷酸法活性炭生产炭活化一体化转窑
技术介绍
第一代活性炭生产线的转窑内径大约I. 5米、长度约为22米至25米；随着制造控制能力的提升，发展到第二代转窑，其内径增加为I. 8米至2. O米、长度增加为30米至35米；随着技术的进步，发展到第三代转窑，已经产生了将活性炭生产的炭化及活化转窑进行分体组合式的技术。第三代的分体组合式(B卩“2+1”模式)技术，是将两个炭化转窑和一个活化转窑进行组合，即两个炭化转窑产生的炭化料经一条活化转窑进行活化。但这种技术存在“过段”环节(“过段”即炭化转窑与活化转窑分开放置，炭化料需通过人员及运送工具从炭化转窑输送至活化转窑进行活化)，带来能耗大及场地占用等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无“过段”变径联体式磷酸法活性炭生产、炭活化一体化转窑。本技术变径联体式磷酸法活性炭生产炭活化一体化转窑，包括联成一体的炭化和活化两段，前者直径大于后者，两者之间设有固定过渡连接结构，并且转窑整体倾斜设置。所述的炭化转窑内径2. 6米，且内壁上均匀设有挡板，炭化段转动装置设置在含有电动机-联轴器-减速机传动机构的底座上。所述的活化段内径2. 2米，且内壁上均匀设有挡板，活化段转动装置设置在含有电动机-联轴器-减速机传动机构的底座上。本技术采用变径联体式技术，将磷酸法活性炭生产流程中(“2+1”)炭化和活化模式通过变径合为一体，并且转窑整体以一定的倾斜角度设置，这样就消除了过段环节，减少了设备占用的场地，同时在炭化段内均匀设置挡板，可以延长炭化停留时间，确保炭化段内物料炭化均匀，降低了能耗，整条转窑采用同步转速适合于产量要求大的场合，经济社会效益显著。附图说明图I是本技术的构造示意图。具体实施方式如图I所示，本技术变径联体式磷酸法活性炭生产炭活化一体化转窑，包括通过变径联成一体的炭化段I与活化段2，炭化段I直径大于活化段2，炭化段I和活化段2之间设有固定过渡连接结构3，转窑整体倾斜设置，以便于物料的自动输送。所述的炭化段I内径2. 6米，且内壁上均匀设有挡板4，挡板4主要用于控制炭化物料的下滑速度，炭化段I和活化段2传动装置设置在含有电动机-联轴器-减速机传动结构5的底座6上。所述的活化段内径2. 2米，且内壁上均匀设有挡板，活化段转动装置设置在含有电动机-联轴器-减速机传动机构的底座上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.变径联体式磷酸法活性炭生产炭活化一体化转窑，其特征在于其包括联成一体的炭化和活化两段，前者直径大于后者，两者之间设有固定过渡连接结构，并且转窑整体倾斜设置。2.根据权利要求I所述的变径联体式磷酸法活性炭生产炭活化一体化转窑，其特征在于所述的炭化段内径为2. 6米，且内...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏安国，
申请(专利权)人：福建省建瓯市芝星活性炭有限公司，
类型：实用新型
国别省市：