有机废弃物好氧发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种有机废弃物好氧发酵装置，属废弃物处理领域。该装置包括：滚筒、前、后密封罩、滚圈式支撑装置、驱动装置、传动部件和进料装置，还包括尾气回用管道、凝水器、风机、加热器和穿孔布气管；所述尾气回用管道一端经滚筒的后密封罩与滚筒内连通，尾气回用管道另一端依次经凝水器、风机、加热器与穿孔布气管连接，穿孔布气管穿过滚筒的前密封罩伸入至所述滚筒内。该装置由于还设置由尾气回用管道、凝水器、风机、加热器和穿孔布气管构成的尾气回用通道，可以将尾气回用至滚筒中，减少臭气排放，并保证滚筒内的物料发酵环境，缩短发酵周期，可实现对污泥、垃圾、餐厨等有机废弃物的无害化及资源化处理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及城市有机废弃物处理领域，尤其是涉及一种对城市污水处理厂脱水污泥、生活垃圾、餐厨垃圾等城市有机废弃物进行处理的有机废弃物好氧发酵处理装置。
技术介绍
随着我国经济和城市化进程的加快，城市产生了大量的城市有机废弃物，如城市污水处理厂脱水污泥、生活垃圾、餐厨垃圾、园林垃圾等，已经造成了 “垃圾围城”、“污泥乱倒”等现象。据不完全统计，仅2010年就产生了 10000万吨生活垃圾(其中6000万吨餐厨垃圾)、3000万吨脱水污泥。这些污染物中有机物含量高，含有寄生虫卵、病原微生物、重金属等，如得不到妥善处理会造成严重的环境污染及公共卫生事故等。而另一方面，由于这些城市污染物中含有大量的有机物、营养元素，如不善加利用会破坏地球物质循环系统，又造成资源浪费等。 目前，我国常用的城市有机废弃物处理处置技术有填埋、好氧发酵、厌氧消化、焚烧等。其中，好氧发酵技术可以充分利用有机废弃物中有机物成分含量高并且含有大量N、P等营养元素和部分植物生长所必需的微量元素，在无害化、减量化、稳定化前提下，突出资源化特点，而且具有技术门槛和经济门槛较低、适用范围广阔等特点，越来越受到人们的关注，尤其是在经济发达国家得到了广泛的应用。好氧发酵技术的核心装置是发酵装置，根据形状可以分为立式多段发酵槽、筒仓式发酵槽、卧式敞口发酵槽和卧式旋转发酵滚筒。而立式多段发酵槽虽处理量大、占地较小，但物料混合不均匀、设备投资高；筒仓式发酵槽由于物料层高加大，易发生压实现象，产生部分厌氧状态及发出恶臭；卧式敞口发酵槽虽设备价格低、易于操作，但臭气控制较差。只有卧式旋转发酵滚筒具有可操作性较强、能耗较低、发酵条件易于控制、臭气排放较少等优点，但现有结构的卧式旋转发酵滚筒由于尾气直接向外部排放，存在废气处理及综合利用能力较差、滚筒内物料温度极易受外界环境温度影响，导致发酵周期较长，以及筒体前端进料难、控制条件及反馈不畅等问题。
技术实现思路
本技术实施方式提供一种有机废弃物好氧发酵处理装置，可解决现有结构的卧式旋转发酵滚筒尾气直接向外部排放，存在废气处理及综合利用能力较差、滚筒内物料温度极易受外界环境温度影响，导致发酵周期较长的问题；可减小尾气排放对环境的污染，并且可大大缩短好氧发酵周期，实现有机废弃物无害化及资源化处理。解决上述技术问题的技术方案如下本技术实施方式提供一种有机废弃物好氧发酵装置，该装置包括滚筒、滚圈式支撑装置、驱动装置、传动部件、尾气回用管道、凝水器、风机、加热器和穿孔布气管；其中，所述滚筒设置在滚圈式支撑装置上，能在所述滚圈式支撑装置上作回转运动，驱动装置经传动部件与所述滚筒连接，驱动所述滚筒回转；所述滚筒前、后端分别设有密封滚筒开口的前、后密封罩，前密封罩上设有进料装置；所述尾气回用管道一端经滚筒后端的后密封罩与滚筒内连通，尾气回用管道另一端依次经凝水器、风机、加热器与穿孔布气管连接，穿孔布气管穿过滚筒前端的前密封罩伸入至所述滚筒内。本技术实施方式提供一种有机废弃物好氧发酵方法，该方法包括采用上述的有机废弃物好氧发酵装置；将与发酵辅料或部分发酵产品充分混合后的有机废弃物，加入到滚筒前端内进行发酵；滚筒回转发酵过程中，利用尾气回用管道将滚筒内产生的尾气经凝水器、风机和加热器处理后，经穿孔布气管回送至滚筒前端内，调节滚筒内对有机废弃物的发酵条件，使有机废弃物在好氧发酵条件下，完成发酵处理。通过上述技术方案可以看出，通过在有机废弃物好氧发酵装置的滚筒的后端与前端之间设置由尾气回用管道、凝水器、风机、空气加热器和穿孔布气管形成的回用尾气的通道，从而使滚筒内发酵物料产生的尾气不会直接向外排入，避免污染环境。并且，尾气回用至滚筒前端内，使滚筒内可形成较高温度的好氧环境，使得该装置可以大大缩短对有机废弃物的发酵周期。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图I为本技术实施例种有机废弃物好氧发酵装置的结构示意图；图I中各标号对应的部件名称为1_滚筒；2-驱动装置；3-凝水器；4-空气调节阀；5_风机；6_加热器；7_穿孔布气管；8_尾气回用管道；9_进料装置；10_前密封罩；11-滚圈式支撑装置；12_传动部件；13_后密封罩；14_导流板；15_抄板；16_温度仪；17-氧气检测仪。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术实施例提供一种有机废弃物好氧发酵装置，该装置如图I所示，包括滚筒I、滚圈式支撑装置11、驱动装置2、传动部件12、进料装置9、尾气回用管道8、凝水器3、风机5、加热器6和穿孔布气管7 ；其中，滚筒I设置在滚圈式支撑装置11上，能在滚圈式支撑装置11上作回转运动，驱动装置2 (可采用电动机)经传动部件12 (可采用驱动齿轮)与滚筒I连接，驱动滚筒I在滚圈式支撑装置11上回转；滚筒I前、后端分别设有密封滚筒I开口的前、后密封罩10、13，前密封罩10上设有进料装置9，尾气回用管道8 —端经滚筒后端的后密封罩13与滚筒I内连通(可通过滚筒I后端设置在后密封罩13上的尾气排气口)，尾气回用管道8另一端依次经凝水器3、风机5、加热器6(可采用空气加热器)与穿孔布气管7连接，穿孔布气管7穿过滚筒前端的前密封罩10伸入至滚筒I内。这样，该装置中由尾气回用管道8与凝水器3、风机5、加热器6和穿孔布气管7构成的对滚筒I后端排出的尾气进行回用的通道，可有效减少了尾气的处理量，并用回用并处理后尾气提升了滚筒内有机废弃物发酵的条件(温度、氧含量等)，大大缩短对有机废弃物的发酵周期，一般可缩短至3 5天。并且其操作与条件便于控制，可实现对污泥、垃圾、餐厨等有机废弃物的无害化及资源化处理。上述好氧发酵装置还可以在滚筒I上设置温度仪16和氧气检测仪17，可设置在滚筒I外壁上，它们的检测端分别与滚筒I内连通，测试滚筒I内的温度及氧含量。进一步，在好氧发酵装置上还可以设置空气调节阀4，设置在凝水器3与风机5之 间的尾气回用管道8上，用以调节风机5加入到尾气回用管道中的空气，如可以根据氧气检测仪17的反馈来调节空气或滚筒内经凝水器处理后的尾气的比例。上述好氧发酵装置还可以设置控制装置(图中未示出)，控制装置的信号输入端分别与温度仪和氧气检测仪的信号输出端连接，控制装置的控制端分别与凝水器、风机和加热器连接，控制装置可以根据温度仪和氧气检测仪输出的信号，控制凝水器、风机和加热器的工作状态。所述的控制装置的控制端还可与设置在凝水器与风机之间的尾气回用管道上的空气调节阀连接，以根据温度仪和氧气检测仪输出的信号，控制该空气调节阀的工作状态。上述控制装置可采用PLC、单片机等电路构成，能实现上述控制并方便操作即可。通过控制装置与温度仪和氧气检测仪配合，根据滚筒内物料的发酵状态，自动控制凝水器、空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废弃物好氧发酵装置，其特征在于，该装置包括 滚筒、滚圈式支撑装置、驱动装置、传动部件、进料装置、尾气回用管道、凝水器、风机、加热器和穿孔布气管；其中， 所述滚筒设置在滚圈式支撑装置上，能在所述滚圈式支撑装置上作回转运动，驱动装置经传动部件与所述滚筒连接，驱动所述滚筒回转；所述滚筒前、后端分别设有密封滚筒开ロ的前、后密封罩，前密封罩上设有进料装置； 所述尾气回用管道一端经滚筒后端的后密封罩与滚筒内连通，尾气回用管道另一端依次经凝水器、风机、加热器与穿孔布气管连接，穿孔布气管穿过滚筒前端的前密封罩伸入至所述滚筒内。2.如权利要求I所述的有机废弃物好氧发酵装置，其特征在于，还包括设置在所述滚筒上的温度仪和氧气检测仪，分别与所述滚筒内连通。3.如权利要求I或2所述的有机废弃物好氧发酵装置，其特征在于，还包括空气调节阀，设置在凝水器与风机之间的尾气回用管道。4.如权利要求3所述的有机废弃物好氧发酵装置，其特征在于，还包括控制装置，分别与所述温度仪和氧气检测仪的信号输出端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：左东升，李彩斌，邵凯，杨永凯，张朝捷，刘彬，
申请(专利权)人：北京中持绿色能源环境技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：