【技术实现步骤摘要】
一种好氧堆肥智能控制系统及方法
[0001]本专利技术涉及好氧堆肥领域，尤其涉及一种好氧堆肥控制系统及方法。
技术介绍
[0002]好氧发酵通常是指高温好氧发酵，是通过好氧微生物代谢作用，使粪便中有机物转化成稳定的腐殖质的过程。代谢过程中产生热量，可使堆料层温度升高至55℃以上，有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并蒸发水分，实现粪便稳定化、无害化。
[0003]好氧发酵技术(堆肥)，有着悠久的历史。粪便经好氧发酵处理后进行土地利用是国内外重要的一种粪便处置途径之一。我国现代好氧发酵技术起步较晚，主要是采用发酵槽+翻抛的氧化处理工艺。近几年，在北京、天津、郑州、秦皇岛等城市完成了多个大型高温好氧发酵工程，取得了显著的成果。
[0004]目前国内外发酵工艺形式多样，根据目前国内发酵技术应用状况可将发酵技术按以下几种分类：条垛式发酵、箱式好氧发酵工艺、发酵槽(池)式好氧发酵等。
[0005]发酵槽(池)式好氧发酵工艺具有机械化高，占地面积小，气候影响小，发酵质量可调控等优点，适用于大规模工业化生产。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种好氧堆肥智能控制系统，其特征在于，包括：温度探头、氧含量探头、多个接近开关、多条曝气风管、多个曝气风机和控制器；其中，所述温度探头设置在好氧堆肥用翻抛机顶部，能测定堆体内的温度；所述氧含量探头通过驱动杆设置在好氧堆肥用翻抛机顶部，能通过所述驱动杆驱动插入好氧堆肥的堆体内，测定所翻动堆体的氧气含量；所述多个接近开关，沿着按好氧堆肥用发酵槽对应的直角坐标系的x轴和y轴间隔排列设置，将所述发酵槽分隔为呈行列布置的多个堆肥单元；所述多条曝气风管，沿着发酵槽对应的直角坐标系的y轴在所述发酵槽底部间隔铺设，每条曝气风管与沿y轴间隔排列的多列堆肥单元一一对应；每条曝气风管连接一台曝气风机；所述控制器，分别与各接近开关、所述温度探头和氧含量探头通信连接，并分别与所述翻抛机和各曝气风机电气连接，在预设时长的初始控制阶段，该控制器按各温度反应分区对应的初始间歇曝气控制时长对各台曝气风机进行曝气控制，并在对各堆肥单元进行翻堆时，根据翻抛机上设置的温度探头测定的堆体温度，调整各堆肥单元所属的温度反应分区，对调整后的各堆肥单元的曝气风机按调整后温度反应分区对应的初始间歇曝气控制时长进行控制；在预设的初始控制阶段之后的优化控制阶段，该控制器根据温度探头测定的当前堆肥单元的堆体温度，确定当前堆肥单元所属的温度反应分区，对当前堆肥单元的曝气风机按用氧含量探头预先确定的各堆肥单元对应的优化间歇曝气控制时长进行控制。2.根据权利要求1所述的好氧堆肥智能控制系统，其特征在于，所述多个接近开关的设置方式为：按发酵槽对应的直角坐标系，沿x轴从0到100，每隔2.5米设置一个接近开关，沿y轴从0到15，每隔2.5米设置一个接近开关，将所述发酵槽内分为横40列，竖5行，共200个2.5
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2.5米的堆肥单元；能根据物料反应温度从前至后将多个堆肥单元依次划分为不同温度反应区。3.根据权利要求1或2所述的好氧堆肥智能控制系统，其特征在于，还包括：总控制系统，与所述控制器通信连接，能在线监测、获取所述控制器的相关数据。4.根据权利要求1或2所述的好氧堆肥智能控制系统，其特征在于，所述控制器利用氧含量探头预先确定的所处温度反应区对应的优化间歇曝气控制时长为：在开启每一列堆肥单元的曝气风机状态下，利用翻抛机上设置的氧含量探头从前至后对每一列堆肥单元堆体顶部的氧气含量进行测定，测定方式为：当某一列堆肥单元的堆体顶部测定氧气含量达到20％时，停止这一列的曝气风机，测定堆体顶部氧气含量降低到10％以下所需的时长记为t1分钟，开启这一列的曝气风机，测定堆体顶部氧气含量达到20％所需时长记为t2分钟，将t1分钟作为这一列优化间歇曝气控制时长的优化间隔时长，将t2分钟作为这一列优化间歇曝气控制时长的优化持续运行时间。5.根据权利要求1或2所述的好氧堆肥智能控制系统，其特征在于，还包括：气体成分仪，设置在翻抛机顶部，与所述控制器通信连接，能在翻抛机对一列堆肥单元的堆体进行翻抛过程中，对堆体顶部的有害气体浓度进行测定，若确认有害气体超过预设值，则通过所述控制器控制这一列堆肥单元对应的曝气风...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛芳州，彭光霞，王江萍，杨海燕，王立勇，邹德志，李彩斌，
申请(专利权)人：北京中持绿色能源环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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