矿用蒸汽硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用蒸汽硫化机，包括由槽钢固定的下硫化板箱体、上硫化板箱体和固定箱体，特征是：所述下硫化板箱体、上硫化板箱体和固定箱体通过六角螺栓连接成一体，在所述固定箱体上安装油缸，油缸的活塞杆与上硫化板箱体连接，使上硫化板箱体能相对下硫化板箱体进行升降运动；在所述上硫化板箱体和下硫化板箱体上分别设置有用于输入蒸汽的进水接头和用于排出水汽的水汽转换接头。在所述固定箱体上安装有油管支架，油管支架上固定与油缸连接的油管，油管与液压装置连接。本实用新型专利技术弥补了移动电热式胶带硫化机的不足，在输送机胶带需要胶接和修补时，只要把需要胶接和修补的部位运转到蒸汽硫化机主机中间，就可进行硫化胶接。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿用蒸汽硫化机，尤其是一种用于煤矿、港口及电厂胶带输送机的胶带联接和修补的矿用蒸汽硫化机，属于输送机

技术介绍
在煤矿井下，一般输送机胶带在联接和修补时采用移动电热式胶带硫化机，在胶接时要搬运、拆卸、装配，工作强度大，费工费时，而且胶接质量差。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种矿用蒸汽硫化机，操作简单、使用方便、安全可靠，并且节省了工作时间、减轻了工作的劳动强度。按照本技术提供的技术方案，一种矿用蒸汽硫化机，包括由槽钢固定的下硫化板箱体、上硫化板箱体和固定箱体，特征是所述下硫化板箱体、上硫化板箱体和固定箱体通过六角螺栓连接成一体，在所述固定箱体上安装油缸，油缸的活塞杆与上硫化板箱体连接，使上硫化板箱体能相对下硫化板箱体进行升降运动；在所述上硫化板箱体和下硫化板箱体上分别设置有用于输入蒸汽的进水接头和用于排出水汽的水汽转换接头。所述油缸的设置个数为8 12个。在所述固定箱体上安装有油管支架，油管支架上固定与油缸连接的油管，油管与液压装置连接。所述进水接头通过管道与蒸汽锅炉连接。在所述上硫化板箱体的四周安装有滑轮。本技术所述的矿用蒸汽硫化机弥补了移动电热式胶带硫化机的不足，在输送机胶带需要胶接和修补时，只要把需要胶接和修补的部位运转到蒸汽硫化机主机中间，按操作步骤就可进行硫化胶接；与移动电热式胶带硫化机相比，蒸汽硫化机主机操作简单，使用方便，安全可靠，而且由于蒸汽硫化机主机是固定式不需要搬运，每一次胶接和修补就节省了工作时间和减轻了工人的劳动强度；由于蒸汽硫化机主机在输送带胶接和修补时，可将胶料进行预热(电热式硫化机无法达到)，预热后再进行胶接和修补，通过二次硫化胶接后的输送带接头质量无论胶接强度和外观都胜过一次硫化胶接的输送带，可与原带相媲美。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为图I的左视图。图3为本技术的使用状态图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图I 图2所示矿用蒸汽硫化机包括下硫化板箱体I、上硫化板箱体2、固定箱体3、油缸4、油管5、螺杆6、六角螺栓7、弹簧垫圈8、平垫圈9、滑轮10、进水接头11、水汽转换接头12、油管支架13、槽钢14、蒸汽锅炉15、液压装置16等。本技术包括由四根槽钢14固定的下硫化板箱体I、上硫化板箱体2和固定箱体3，下硫化板箱体I、上硫化板箱体2和固定箱体3通过八只六角螺栓7、弹簧垫圈8和平垫圈9连接成一体，在所述固定箱体3上安装8 12个油缸4，油缸4的活塞杆与上硫化板箱体2连接，使上硫化板箱体2和下硫化板箱体I之间能升降工作；在所述固定箱体3上安装有油管支架13，油管支架13上固定有与油缸4连接的油管5，油管5与液压装置16连接; 在所述上硫化板箱体I和下硫化板箱体2上分别设置有用于输入蒸汽的进水接头11和用于排出水汽的水汽转换接头12，所述进水接头11通过管道与蒸汽锅炉15连接；由于有的矿井输送带有斜坡，所以在上硫化板箱体2的四周安装有滑轮10。本技术所述的蒸汽硫化机主机由于自重达到10吨以上，所以只要运到指定位置按放好就可投入使用，非常简便，下硫化板箱体I直接放在输送带最方便的工作位置，不需要安装地脚螺栓。本技术的工作原理矿用蒸汽硫化机的蒸汽锅炉装有9根1140V或660V/12KW的管状电热管，作为热源，将蒸汽锅炉中的介质水加热成饱和蒸汽O. 35 O. 45MPa，用户可根据胶带材质的不同，硫化温度选定合适的蒸汽压力，安全阀也应按蒸汽压力相应调整，保证硫化胶带质量和硫化期间的安全。并用蒸汽胶管通向上硫化板箱体2和下硫化板箱体I。使放置在上硫化板箱体2和下硫化板箱体I之间的胶带接头硫化，经液压装置16加压，启动油缸4，使上硫化板箱体2压向下硫化板箱体1，使胶带接头部分单位面积达到2MPa左右的压力。通过加温加压，使胶带接头硫化成形，采用合理的硫化工艺方法，借助于橡胶与钢丝绳的粘合力及橡胶本身的抗拉力，把接头两端彼此无联接的钢丝绳(对普通胶带即为帆布层，对尼龙胶带即为尼龙层)用橡胶联接起来，形成一条完整的橡胶输送带。硫化后的接头几乎与原带无异。本技术的工作过程(1)先将蒸汽硫化机主机安置在水平位置上，不论在运输过程中或地面上；(2)在主机上安置硫化机下硫化板箱体；(3)按照胶带接头硫化胶接工艺安置被接胶带、夹板；(4)按照上下硫化板箱体尺寸(要求对准对齐)，装上螺杆，垫上垫圈，旋紧螺母及定距槽钢装好(螺母的搬紧压力力求均匀)；(5)接通电源，蒸汽锅炉内的电加热管开始加热，当蒸汽压力上升至O. 2MPa时，应全面检查螺杆螺母是否松动并旋紧，按液压系统的要求加压至硫化工艺要求所需的压力；(6)旋开进汽阀，将蒸汽少量通向上下硫化板箱体进行加热；此时，打开上下硫化板箱上的排汽阀，排出箱内冷空气和储水，到一定程度后关闭排汽阀；(7)在蒸汽压力表达到O. 35 O. 45MPa压力时，停电计算保温时间，在停电一段时间后，蒸汽压力表的压力开始下降，当下降到O. 32 O. 45MPa压力时进行供电，加热至O. 32 O. 45MPa时再停电；这样反复数次，直至保温结束；整个加热硫化过程中注意液压系统的压力不在低于硫化工艺所规定的压力，保温时间的长短根据胶带不同而定；(8)保温时间结束后，打开排汽阀(全开)。排汽管前不得站人，以免灼伤。蒸汽压力恢复到零位，拆下与进气阀联接的蒸汽管，直到排汽管中无蒸汽泄漏，才能慢慢使液压系统卸压， 取出胶带。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种矿用蒸汽硫化机，包括由槽钢(14)固定的下硫化板箱体(I)、上硫化板箱体(2)和固定箱体(3)，其特征是所述下硫化板箱体(I)、上硫化板箱体(2)和固定箱体(3)通过六角螺栓(7)连接成一体，在所述固定箱体(3)上安装油缸(4)，油缸(4)的活塞杆与上硫化板箱体(2)连接，使上硫化板箱体(2)能相对下硫化板箱体(I)进行升降运动；在所述上硫化板箱体(I)和下硫化板箱体(2)上分别设置有用于输入蒸汽的进水接头(11)和用于排出水汽的水汽转换接头(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈祥兴，
申请(专利权)人：无锡市东亭矿山机电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：