一种电绞线剪断装置，将剪刀系统设置在滑台上，滑台通过圆柱螺旋弹簧以及半轴与活塞杆连接，仅用一个活塞缸，通过其活塞杆分阶段前进、后退连续运动，完成送剪与剪线以及剪刀张开与退回四个步骤，形成一个循环。装置具有结构简单、动作可靠、效率高的优点。可用于带线电刷自动压型过程。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种带线电刷电绞线剪断装置领域，特别地，涉及ー种用于带线电刷压制成型过程中的电绞线剪断装置。
技术介绍
带线电刷全自动成型中，目前公知有多种剪断电绞线的装置，其中以专利技术专利《电绞线自动剪刀装置》(专利号ZL 2009 I 0043285. 6)新颖、适用，但是该技术由送剪与剪断两个系统构成，分别由送剪缸和剪断缸独立驱动，结构复杂，而且剪线过程耗时较长，影响设备生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供ー种电绞线剪断装置，以克服现有技术结构复杂、生产率低的技术问题。(本文中记载的前、后是指图中右向为前，左向为后；上、中和下是指图1、3和5中相应的上下位置)为实现上述目的，本技术提供ー种电绞线剪断装置，包括机座I、支架3、滑台12、滑台竖板12’、心轴座13、心轴14、上刀片23、下刀片24、上连杆22、下连杆25、半轴16、半轴销15、挡铁A 4、滑套5、挡铁B 9、螺套18、接杆6、弹簧座板8、弹簧19、芯杆20、活塞杆21。机座I侧壁固定有支架3。支架3上设置滑台12。滑台12由后部的滑台竖板12’和滑台横板组成，滑台横板的前端固定有心轴座13。滑台竖板12’的下部固定有挡铁A 4，中部的中间位置固定有滑套5，滑套5两侧固定有螺套18 (显示在图2)。心轴座13在铅垂方向设置心轴14，心轴14下端悬挂上刀片23和下刀片24。上刀片23的曲柄臂、下刀片24的曲柄臂分别与上连杆22连接、下连杆25连接。上连杆22、下连杆25和半轴16的前端通过半轴销15连接。半轴16的后端与接杆6的前端固定连接。接杆6的前部固定有挡铁B 9，中部固定有弹簧座板8，后端与活塞杆21固定连接；弹簧座板8的两端分别固定有弹簧芯杆20，芯杆20上设置弹簧19 ;芯杆20的前端安装在螺套18内。进ー步地，装置还包括导轨10和导向板11。导轨10为在支架3两侧内壁上端加工形成。导向板11固定设置在导轨10上，导向板11下边与滑台12接触。进ー步地，装置还包括过渡板2，过渡板2设置在机座I的侧壁上，支架3再设置在、过渡板2上。进ー步地，挡铁A 4为螺栓结构，可连续调节与机座I的距离。进ー步地，挡铁B 9与接杆6通过螺纹连接，可连续调节挡铁B 9与滑台竖板12’的距离。进ー步地,活塞杆21与接杆6同心连接,接杆6与半轴16同心连接。进ー步地,活塞杆21是油缸或者气缸。进ー步地，半轴16的轴线与导轨10平行，且通过上刀片23、下刀片24的结合面。工作过程ー个循环过程包括以下四个工作步骤送剪、剪线、张开和退回，四个步骤连续运行。开始活塞杆原位时，上、下刀片处于张开状态，弹簧两端分别与弹簧座板和螺套接触但不被压缩，送剪活塞杆伸出，活塞杆带动接杆，接杆带动弹簧座板和半轴，弹簧座板通过弹簧带动滑台(包括滑台竖板和滑台竖板上的挡铁A、滑套及螺套)、心轴座和剪刀机构(包括上、下刀片，上、下连杆，心轴，下述同)，同时向前移动，当挡铁A移动一段距离碰上机座吋，滑台(包括滑台竖板和滑台竖板上的挡铁A、滑套及螺套)、心轴座和剪刀机构都停止向前移动，此时剪刀机构已经到达剪线位置，完成送剪就位(见图3，4及其说明)。剪线当完成送剪就位时，接杆带动弹簧座板和半轴仍在向前移动，剪刀机构已停止向前移动，而与上、下连杆相连的半轴还在向前移动，这样，上、下连杆不能向前移动而只能向外张开，上连杆、下连杆使上刀片、下刀片绕心轴相对旋转(形成合拢，即实施剪线)；同时，弹簧座板和芯杆仍在向前移动，与弹簧前端接触的螺套已停止向前移动，所以此时弹簧逐渐压缩；同时接杆前部的挡铁B仍随着接杆在继续向前移动，滑台竖板已停止向前移动，当挡铁B继续移动一段距离碰上滑台竖板时，整个活塞杆停止向前移动，此时完成上、下刀片合拢，将线剪断；弹簧完成压缩。张开活塞杆开始后退，活塞杆带动接杆，接杆带动弹簧座板(包括芯杆)和半轴后退，因弹簧压缩カ的作用，使得滑台竖板(包括螺套)、滑台、心轴座和剪刀机构都不能后退，这样半轴后退而与之相连的上、下连杆不能后退，只能向内缩拢(此时弹簧逐渐解除压缩)，上连杆、下连杆使上刀片、下刀片绕心轴相对旋转(即剪刀张开)，当剪刀完全张开时，彻底解除弹簧压缩，挡铁B离开滑台竖板一段距离，半轴上的台阶与滑台竖板上的滑套接触(见图3，4及其说明)。退回当剪刀完全张开时，此时活塞杆继续回退，滑台、心轴座和剪刀机构通过滑台竖板(包括螺套)被半轴台阶面拖回，送剪阶段所有向前移动的部件后退到起始位置，一个循环结束，活塞杆后退到原位，上、下刀片处于张开状态。本技术的有益效果是，用一个活塞缸驱动实施送剪与剪线以及张开与退回多种功能，简化了结构，且由于减少了电液转换动作，可以明显缩短剪线时间，大幅提高生产效率。附图说明构成本申请的一部分的附图，用来提供对本技术的进ー步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I是本技术优选实施例的结构示意图；图2是图I中箭头所示位置I-I剖视图；图3是送剪就位状态图；图4是I-I剖视送剪就位状态图；图5是剪线完成状态图；以及图6是I-I剖视剪线完成状态图。图I和2中1一机座；2—过渡板；3—支架；4一挡铁A ；5一滑套；6—接杆；8—弹簧座板；9一挡铁B ；10—导轨；11—导向板；12—滑台；12’ 一滑台竖板；13—心轴座；14一心轴；15—半轴销；16 —半轴；18—螺套；19—弹簧；20—芯杆；21—活塞杆；22—上连杆；23—上刀片；24—下刀片；25—下连杆。·图3中A区域显示送剪就位时挡铁A 4碰上机座I。图4中1-1剖视送剪就位状态，除所有移动部件与机座等有位移，在此图中与初始状态近似。图5中B区域显示剪线完成时挡铁B 9碰上滑台竖板12’。图6中B区域显示剪线完成时挡铁B 9碰上滑台竖板12’； C区域显示剪线完成时弹簧19处于压缩状态；D区域显示剪线完成吋，上连杆22、下连杆25向外张开，上刀片23、下刀片24绕心轴相对旋转(合拢)。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。參照图I、图2 :过渡板2设置在机座I侧壁上，过渡板2可在侧壁上沿前、后水平方向变动其位置(图中未显示，把剪线装置的运动分为XYZ三个方向，在调试好以后，只有X方向的运动，即前、后的运动，过渡板是调节YZ方向的运动，在调试完以后这两个方向不动)，过渡板2上设置有用于安装的T型支架3，支架3可在过渡板2上沿上、下方向变动其位置，支架3两侧内壁上端加工形成导轨10，其作用是保持滑动精度，即X方向的前、后动作，不至于产生Y、Z方向的运动，导轨10上设置导向板11，导向板11与滑台12接触，使滑台12滑动更精确，滑台12呈“厂”字形，“厂”字形的滑台12的“ j ”部为滑台竖板12’，“一”部滑台横板的前端固定有“L”形心轴座13和心轴14，心轴14下端悬挂上刀片23及下刀片24，滑台竖板12’的中间部位设置滑套5，下部固定有挡铁A (螺栓)4，滑套5内安装有与之同心连接的半轴16，半轴16的轴线与导轨10平行，且通过上刀片23、下刀片24的结合面，目的是是使滑动过程中阻カ更小，半轴16呈台阶状前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电绞线剪断装置，其特征在于，包括机座(I)、支架(3)、滑台(12)、心轴座(13)、心轴(14)、上刀片(23)、下刀片(24)、上连杆(22)、下连杆(25)、半轴(16)、半轴销(15)、滑台竖板(12’)、挡铁A (4)、滑套(5)、挡铁B (9)、螺套(18)、接杆(6)、弹簧座板(8)、弹簧(19)、芯杆(20)、活塞杆(21)； 机座(I)侧壁固定有支架(3)； 支架(3)上设置滑台(12); 滑台(12)由后部的滑台竖板(12’)和滑台横板组成，滑台横板的前端固定有心轴座(13)； 滑台竖板(12’)的下部固定有挡铁A (4)，中部的中间位置固定有滑套(5)，滑套(5)两侧固定有螺套(18)； 心轴座(13)在铅垂方向设置心轴(14)，心轴(14)下端悬挂上刀片(23)和下刀片(24); 上刀片(23)的曲柄臂、下刀片(24)的曲柄臂分别与上连杆(22)、下连杆(25)连接； 上连杆(22)、下连杆(25)和半轴(16)的前端通过半轴销(15)连接； 半轴(16)的后端与接杆(6)的前端固定连接； 接杆(6)的前部固定有挡铁B (9)，中部固定有弹簧座板(8)，后端与活塞杆(21)固定连接； 弹簧座板(8)的两端分别固定有弹簧芯杆(20)，芯杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，
申请(专利权)人：长沙富晨机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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