本发明专利技术公开了一种电绞线自动剪刀装置，包括送剪就位驱动装置，所述送剪就位驱动装置上设有剪断装置，所述剪断装置的上刀片、下刀片的曲柄臂和两个连杆与另一驱动装置连接构成共滑块并联四杆机构；所述上刀片、下刀片的曲柄臂其力臂采取不等长。本自动剪电绞线装置剪断线头不发叉通用性大、不受线型与数量的影响、使用可靠、刀刃易重磨、寿命长、节省能源、为全自动压制带线电刷提供了支撑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种剪断电绞线的自动剪刀装置，尤其涉及一种用于带线电刷 压制成型过程中的自动剪刀装置。
技术介绍
电刷体是由粉末压制而成，传统的电刷成型是粉末压制完成后，再钻孔， 然后栽种电绞线。电刷的带线成型是近年来兴起的一项新技术，在粉末压制成 型过程中，线滚上的电绞线通过上凸模中的小孔植入电刷体内，再根据需要长 度剪断电绞线。在带线电刷成型中，产品特性要求电绞线在通过上凸模孔时，要求绞线易 向下输送而难以向上縮回，而且一般电绞线伸出上凸模端面仅数毫米，剪断电 绞线时，往往出现上剪刀背将电绞线向上顶使断口出现分叉、偏斜等，使下一 工件压制时导线难以植入，绞线越粗，弊端越明显。目前公知的解决这一弊端的方案是将上刀片做得很薄(例如公告号CN2673631Y披露的带辨电刷自动压 机的剪刀，图2中6-2上刀片)，因其薄难以剪粗的电绞线，且刃口不能长，不 能实现一次剪多根电绞线；同时刀片使用寿命短，增加了换刀片工时等运行成 本。另一种解决方案是在上刀片刃口处开若干个缺槽(例如日本东洋炭素)，形 成凹形刃口，凹槽的大小、数量、位置与被剪电绞线相适应，这样就需根据产 品及压制时布局的变化而更换刀片，且这种刀片的刀刃不易重磨，寿命低。以上两种公知的方案都是通过刀片来解决剪断电绞线时易出现端口发叉的 问题，它们有刀片寿命短、难重磨、不通用等这样那样的缺陷，目前尚未有一 种适应性广且寿命长刀片易重磨的自动剪断电绞线的装置
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种剪断电绞线不发叉、适 应性广、寿命长、刀片易重磨的自动剪刀装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是电绞线自动剪刀装置包括送 剪就位驱动装置，所述送剪就位驱动装置上设有剪断装置，所述剪断装置的上 刀片、下刀片的曲柄臂和两个连杆与另一驱动装置连接构成共滑块并联四杆机 构；所述上刀片、下刀片的曲柄臂其力臂采取不等长。所述刀片中，其中上刀片曲柄力臂长是下刀片曲柄力臂长的2 5倍。所述刀片的曲柄力臂与刃口的夹角需控制在一定范围内，其中上刀片曲柄力臂与刀片刃口的夹角优选25° 60°，下刀片曲柄力臂与刀片刃口的夹角优选 65。 85。。所述上、下刀片具有双刀尖角，并具有直线刃口。所述送剪就位驱动装置通过二维调节装置固定在成型机床底座上。所述二维调节装置包括设置在成型机床底座侧壁上的可做水平运动的过渡板，在过渡板垂直方向上设置有由两块T形板对称布置构成的可做垂直运动的T形支架，T形支架的上部为导轨。所述送剪就位驱动装置为包括与所述导轨配合的滑板，所述滑板一端与送剪缸的活塞杆连接，滑板下部连接有一滑台。所述另一驱动装置包括设置在所述滑台上的剪断缸，所述剪断缸的活塞杆与所述剪断装置相连。采用本专利技术的结构后，解决了现有技术中存在的前述缺陷。其原理如下 本专利技术由于采取上、下刀片的曲柄臂其力臂不等长，在剪断过程中，曲柄力臂短的下刀片转速比上刀片快几倍，通过调整上、下刀片的相对位置使上、下刀片刃口同时与电绞线接触，上刀片刃口只少许嵌入电绞线，下刀片即可快速将电绞线切断，这样就避免了因上刀片刀背向上顶电绞线断口而出现的分叉， 剪断完成时，能保证电绞线上断口的平整。剪断绞线后，剪刀张开，避免刀片 退回原位时将电绞线上断口带弯。优选上刀片曲柄力臂长是下刀片曲柄力臂长的2 5倍可以获得更好的剪断 电绞线效果。如果曲柄力臂长比值小于2，上、下刀片转速相差不大，不能彻底 解决电绞线不发叉的问题；如果曲柄力臂长比值大于5则剪刀装置需制得过大。刀片曲柄力臂与刃口的夹角需控制在一定范围内，是基于以下原因上刀 片曲柄力臂与刃口的夹角小于25。时则所需的力过大；大于60°时装置占用的 空间又过大。下刀片曲柄力臂短，为保证刀片有足够的剪切力，下刀片曲柄力 臂与刃口的夹角需65。以上，但是大于85。时，剪刀张开角度过小，不利于绞 线位置的安排。所以上刀片曲柄力臂与刀片刃口的夹角为25。 60°，下刀片曲 柄力臂与刀片刃口的夹角为65。 85。比较适宜。与现有技术相比，采用本专利技术上述的结构后，就可以解决剪断电绞线时电 绞线端口发叉的问题，同时上、下刀片允许采用相对较厚的直线刃口刀片，本 专利技术具有通用性大、不受线型与数量的影响、使用可靠、刀刃易重磨、寿命长、 节省能源等优点。下面结合附图进一步说明本专利技术的技术方案。附图说明图1是本电绞线自动剪刀装置的结构示意图(剪断位置)。 图2是图1中拆去滑台9的俯视图(张开状态)。 图3是剪断装置(合拢状态)的示意图。 图4是剪断工作过程的示意图。图中l一半轴；2 —滑套；3—成型机床底座；4一过渡板；5 —T形支架;5-1—支架导轨；6—剪断缸；7—送剪缸；8—滑板；9一滑台；IO —芯轴座； ll一芯轴；12 —上刀片；13 —销轴；14一上连杆；15 —半轴销；16 —下连杆； 17 —下刀片；18—凹模；19一下凸模；20—电刷坯件；21 —电绞线；22 —上凸 模；23 —上断口；L,一上刀片曲柄力臂长；L2 —下刀片曲柄力臂长。 具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述。参照图l，电绞线自动剪刀装置包括成型机床底座3，在成型机床底座3左 侧壁上设置一块矩形过渡板4，过渡板4能在侧壁平面上水平前后变动其位置， 过渡板4上设置有可做垂直运动的T形支架5， T形支架5由两块T形板对称分 布组成，T形支架5上部加工出支架导轨5-1，支架导轨5-1左端设置有送剪就 位驱动装置送剪缸7及设在其上的剪断装置，送剪缸7活塞杆与滑板8相连， 滑板8的下部连接有一滑台9，滑台呈卧F形，左端设置有另一驱动装置剪断缸 6，剪断缸6的活塞杆与一半轴1同心串连，半轴1装在滑套2内，而滑套2设 置在滑台9内，滑台9的右端设置有芯轴座10，芯轴11即设置在芯轴座10内， 芯轴11上设置了剪断装置的上刀片12与下刀片17，上刀片曲柄臂、下刀片曲 柄臂通过销轴B，分别与上连杆14及下连杆16连接，而上连杆14、下连杆16 的另一端通过同一半轴销15与半轴1相连构成共滑块并联四杆机构。剪断工作时，送剪缸7的活塞杆伸出，带动滑板8连同滑台9以及滑台9 上的所有设置件一起在支架导轨5-1上向右移动， 一直移动到设定的剪线位置为 止。参照图2，送剪就位后，设置在滑台9上的剪断缸6活塞杆伸出，通过半轴 1上的上连杆14、下连杆16使上刀片12、下刀片17绕芯轴11相对旋转(合拢， 即剪断)，由于上刀片曲柄力臂长L,是下刀片曲柄力臂长L2的2 5倍，使曲柄力臂短的下刀片转速比上刀片快几倍，通过调整上、下刀片的相对位置使上、 下刃口同时与绞线接触，上刀片12刃口只需少许嵌入绞线，下刀片17即可快速将绞线切断，这样上刀片12的刀背就不致上顶上断口23，从而保证剪口的平整。参看图3，图示为剪断终了的位置，图中的BC为上刀片曲柄力臂长"为 87mm，与刀片刃口的夹角为25° 60°，优选为30°，上连杆14长50mm，下刀 片曲柄力臂长L2为21mm，与刀片刃口的夹角为65° 85°，优选为78.5°，下连 杆16长98mm，上刀片曲柄力臂长L,是下刀片曲柄臂长L2的4.7倍。半轴1 移动时由于C点相对固定，引起AC长度变化，相应使ZBCA与ZACD角度变 化(即刀片本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电绞线自动剪刀装置，包括送剪就位驱动装置，其特征是：所述送剪就位驱动装置上设有剪断装置，所述剪断装置的上刀片、下刀片的曲柄臂和两个连杆与另一驱动装置连接构成共滑块并联四杆机构；所述上刀片、下刀片的曲柄臂其力臂采取不等长。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，
申请(专利权)人：湖南赛诺精密机器有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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