电绞线剪断装置制造方法及图纸

一种电绞线剪断装置，将剪刀系统设置在滑台上，滑台通过圆柱螺旋弹簧以及半轴与活塞杆连接，仅用一个活塞缸，通过其活塞杆分阶段前进、后退连续运动，完成送剪与剪线以及剪刀张开与退回四个步骤，形成一个循环。装置具有结构简单、动作可靠、效率高的优点。可用于带线电刷自动压型过程。

Electric wire shearing device

An electric wire cutting device, the scissors system is arranged on the sliding table, slide through the cylindrical helical spring and half shaft and the piston rod is connected with only one piston cylinder, forward and backward through the continuous movement of the piston rod in stages, feeding and cutting scissors and cut open and back four steps, forming a cycle. The device has the advantages of simple structure, reliable operation and high efficiency. Can be used for the automatic stamping process of strip brush.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带线电刷电绞线剪断装置领域，特别地，涉及一种用于带线电刷压制成型过程中的电绞线剪断装置。
技术介绍
带线电刷全自动成型中，目前公知有多种剪断电绞线的装置，其中以专利技术专利《电绞线自动剪刀装置》(专利号ZL 2009 I 0043285.6)新颖、适用，但是该技术由送剪与剪断两个系统构成，分别由送剪缸和剪断缸独立驱动，结构复杂，而且剪线过程耗时较长，影响设备生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电绞线剪断装置，以克服现有技术结构复杂、生产率低的技术问题。(本文中记载的前、后是指图中右向为前，左向为后；上、中和下是指图1、3和5中相应的上下位置) 为实现上述目的，本专利技术提供一种电绞线剪断装置，包括:机座1、支架3、滑台12、滑台竖板12’、芯轴座13、芯轴14、上刀片23、下刀片24、上连杆22、下连杆25、半轴16、半轴销15、挡铁A 4、滑套5、挡铁B 9、螺套18、接杆6、弹簧座板8、弹簧19、芯杆20、活塞杆21。机座I侧壁固定有支架3。支架3上设置滑台12。滑台12由后部的滑台竖板12’和滑台横板组成，滑台横板的前端固定有芯轴座13。滑台竖板12’的下部固定有挡铁A 4，中部的中间位置固定有滑套5，滑套5两侧固定有螺套18 (显示在图2)。芯轴座13在铅垂方向设置芯轴14，芯轴14下端悬挂上刀片23和下刀片24。上刀片23的曲柄臂、下刀片24的曲柄臂分别与上连杆22连接、下连杆25连接。上连杆22、下连杆25和半轴16的前端通过半轴销15连接。半轴16的后端与接杆6的前端固定连接。接杆6的前部固定有挡铁B 9，中部固定有弹簧座板8，后端与活塞杆21固定连接; 弹簧座板8的两端分别固定有弹簧芯杆20，芯杆20上设置弹簧19 ;芯杆20的前端安装在螺套18内。进一步地，装置还包括导轨10和导向板11。导轨10为在支架3两侧内壁上端加工形成。导向板11固定设置在导轨10上，导向板11下边与滑台12接触。进一步地，装置还包括过渡板2，过渡板2设置在机座I的侧壁上，支架3再设置在过渡板2上。进一步地，挡铁A 4为螺栓结构，可连续调节与机座I的距离。进一步地，挡铁B 9与接杆6通过螺纹连接，可连续调节挡铁B 9与滑台竖板12’的距离。进一步地，活塞杆21与接杆6同心连接，接杆6与半轴16同心连接。进一步地,活塞杆21是油缸或者气缸。进一步地，半轴16的轴线与导轨10平行，且通过上刀片23、下刀片24的结合面。工作过程:一个循环过程包括以下四个工作步骤:送剪、剪线、张开和退回，四个步骤连续运行。开始:活塞杆原位时，上、下刀片处于张开状态，弹簧两端分别与弹簧座板和螺套接触但不被压缩， 送剪:活塞杆伸出，活塞杆带动接杆，接杆带动弹簧座板和半轴，弹簧座板通过弹簧带动滑台(包括滑台竖板和滑台竖板上的挡铁A、滑套及螺套)、芯轴座和剪刀机构(包括上、下刀片，上、下连杆，芯轴，下述同)，同时向前移动，当挡铁A移动一段距离碰上机座时，滑台(包括滑台竖板和滑台竖板上的挡铁A、滑套及螺套)、芯轴座和剪刀机构都停止向前移动，此时剪刀机构已经到达剪线位置，完成送剪就位(见图3，4及其说明)。剪线:当完成送剪就位时，接杆带动弹簧座板和半轴仍在向前移动，剪刀机构已停止向前移动，而与上、下连杆相连的半轴还在向前移动，这样，上、下连杆不能向前移动而只能向外张开，上连杆、下连杆使上刀片、下刀片绕芯轴相对旋转(形成合拢，即实施剪线)；同时，弹簧座板和芯杆仍在向前移动，与弹簧前端接触的螺套已停止向前移动，所以此时弹簧逐渐压缩；同时接杆前部的挡铁B仍随着接杆在继续向前移动，滑台竖板已停止向前移动，当挡铁B继续移动一段距离碰上滑台竖板时，整个活塞杆停止向前移动，此时完成上、下刀片合拢，将线剪断；弹簧完成压缩。张开:活塞杆开始后退，活塞杆带动接杆，接杆带动弹簧座板(包括芯杆)和半轴后退，因弹簧压缩力的作用，使得滑台竖板(包括螺套)、滑台、芯轴座和剪刀机构都不能后退，这样半轴后退而与之相连的上、下连杆不能后退，只能向内缩拢(此时弹簧逐渐解除压缩)，上连杆、下连杆使上刀片、下刀片绕芯轴相对旋转(即剪刀张开)，当剪刀完全张开时，彻底解除弹簧压缩，挡铁B离开滑台竖板一段距离，半轴上的台阶与滑台竖板上的滑套接触(见图3，4及其说明)。退回:当剪刀完全张开时，此时活塞杆继续回退，滑台、芯轴座和剪刀机构通过滑台竖板(包括螺套)被半轴台阶面拖回，送剪阶段所有向前移动的部件后退到起始位置，一个循环结束，活塞杆后退到原位，上、下刀片处于张开状态。本专利技术的有益效果是，用一个活塞缸驱动实施送剪与剪线以及张开与退回多种功能，简化了结构，且由于减少了电液转换动作，可以明显缩短剪线时间，大幅提高生产效率。附图说明构成本申请的一部分的附图，用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1是本专利技术优选实施例的结构示意 图2是图1中箭头所位置1-1剂视 图3是送剪就位状态图； 图4是1-1剖视送剪就位状态 图5是剪线完成状态图；以及 图6是1-1剖视剪线完成状态图。图1和2中:1一机座；2—过渡板；3—支架；4一挡铁A ；5一滑套；6—接杆；8—弹簧座板；9一挡铁B ；10—导轨；11—导向板；12—滑台；12’ 一滑台竖板；13—芯轴座；14一芯轴；15—半轴销；16 —半轴；18—螺套；19一弹簧；20—芯杆；21—活塞杆；22—上连杆；23—上刀片；24—下刀片；25—下连杆。图3中:A区域显示送剪就位时挡铁A 4碰上机座I。图4中:1-1剖视送剪就位状态，除所有移动部件与机座等有位移，在此图中与初始状态近似。图5中:B区域显示剪线完成时挡铁B 9碰上滑台竖板12’。图6中:B区域显示剪线完成时挡铁B 9碰上滑台竖板12’ ； C区域显示剪线完成时弹簧19处于压缩状态；D区域显示剪线完成时，上连杆22、下连杆25向外张开，上刀片23、下刀片24绕芯轴相对旋转(合拢)。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参照图1、图2:过渡板2设置在机座I侧壁上，过渡板2可在侧壁上沿前、后水平方向变动其位置(图中未显示，把剪线装置的运动分为XYZ三个方向，在调试好以后，只有X方向的运动，即前、后的运动，过渡板是调节YZ方向的运动，在调试完以后这两个方向不动)，过渡板2上设置有用于安装的T型支架3，支架3可在过渡板2上沿上、下方向变动其位置，支架3两侧内壁上端加工形成导轨10，其作用是保持滑动精度，即X方向的前、后动作，不至于产生Y、Z方向的运动，导轨10上设置导向板11，导向板11与滑台12接触，使滑台12滑动更精确，滑台12呈“厂”字形，“厂”字形的滑台12的“ j ”部为滑台竖板12’，“一”部滑台横板的前端固定有“L”形芯轴座13和芯轴14，芯轴14下端悬挂上刀片23及下刀片24，滑台竖板12’的中间部位设置滑套5，下部固定有挡铁A (螺栓)4，滑套5内安装有与之同心连接的半轴16，半轴16的轴线与导轨10平行，且通过上刀片23、下刀片24的结合面，目的是是使滑动过程中阻力更小，半轴16呈台阶状前大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电绞线剪断装置，其特征在于，包括：机座（1）、支架（3）、滑台（12）、芯轴座（13）、芯轴（14）、上刀片（23）、下刀片（24）、上连杆（22）、下连杆（25）、半轴（16）、半轴销（15）、滑台竖板（12’）、挡铁A?（4）、滑套（5）、挡铁B?（9）、螺套（18）、接杆?（6）、弹簧座板（8）、弹簧（19）、芯杆（20）、活塞杆（21）；机座（1）侧壁固定有支架（3）；支架（3）上设置滑台（12）；滑台（12）由后部的滑台竖板12’和滑台横板组成，滑台横板的前端固定有芯轴座（13）；滑台竖板（12’）的下部固定有挡铁A?（4），中部的中间位置固定有滑套（5），滑套（5）两侧固定有螺套（18）；芯轴座（13）在铅垂方向设置芯轴（14），芯轴（14）下端悬挂上刀片（23）和下刀片（24）；上刀片（23）的曲柄臂、下刀片（24）的曲柄臂分别与上连杆（22）、下连杆（25）连接；上连杆（22）、下连杆（25）和半轴（16）的前端通过半轴销（15）连接；半轴（16）的后端与接杆（6）的前端固定连接；接杆（6）的前部固定有挡铁B（9），中部固定有弹簧座板（8），后端与活塞杆（21）固定连接；弹簧座板（8）的两端分别固定有弹簧芯杆（20），芯杆（20）上设置弹簧（19）；芯杆（20）的前端安装在螺套（18）内。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，
申请(专利权)人：长沙富晨机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：