本实用新型专利技术公开了一种断线检测装置，包括框型支架、墙板、托辊、裸体导线、绝缘子、断线检测开关和直流电源，在托辊的下方设置一裸体导线，裸体导线和断检测开关相接，当电绞线出现断线的时候，电绞线势必脱落在裸体导线上与裸体导线接通，电绞线、裸体导线、断线检测开关、直流电源形成回路，产生电流，断线检测开关即将断线信号传输到可编程逻辑控制器（PLC）上。本装置结构简单、使用可靠，能够实现断线自动检测，避免产生废品同时减轻操作人员负担，利于多机管理。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种断线检测装置，尤其涉及一种带线电刷自动压制成型过程中进行断线检测的装置。
技术介绍
带线电刷压型时的导线为裸体铜绞线，由供应商按盘提供，每盘绞线允许存在几个断头，断头位置是随机的，对于应对断头目前公知的措施是由操作人员肉眼观察、密切注意，断头ー出现必须立即停车处理，一旦疏忽就会出废品，加大了操作人员的负担，制约了一人管多机的高生产率措施。现有技术中的断线检测的技术方案也不少，如专利技术专利申请201110000173. X和技术专利200720174107. 3均公开了拉丝机的断线检测方案，专利技术专利200910148925. X公开了ー种断线检测装置，采用了电学检测的手段，检测更为灵敏，但是以上技术方案应用范围均比较局限，在带线电刷自动成型过程中，至今还无合适的断线自动检测装置。
技术实现思路
为了克服现行技术中对断线进行自动检测的缺失，本技术提供ー种结构简单，使用可靠的断线检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是本技术的断线检测装置包括框型支架、墙板、托辊、裸体导线、绝缘子、断线检测开关和直流电源，在成型机侧壁上固定设置框型支架，所述支架靠近成型机一端的两侧固定设置两块相对的墙板，两块墙板上之间水平设置ー托辊，来自线盘上的电绞线通过托辊导入到成型机机体中，在两块墙板中与托辊连接位置的下方各设置绝缘子ー个，两个绝缘子之间连接裸体导线，裸体导线通过绝缘子与墙板绝缘，裸体导线的一端通过导线与断线检测开关相接，断线检测开关与一直流电源相接，并且所述直流电源的负极接地。所述断线检测开关包括一晶体管和一中间继电器，两者串联连接，所述裸体导线的一端与该晶体管相接，所述中间继电器的触点开关通过导线与可编程逻辑控制器(PLC)相接。所述裸体导线为铜线或者是铝线。所述直流电源的电压为24伏或者36伏。所述线盘支架的远离成型机的一端设置一与托辊平行的线盘轴，线盘设置在线盘轴上。所述的断线检测开关设置于所述支架上或者成型机外売上或者PLC控制柜中。本技术的有益效果在于在托辊的下方设置ー裸体导线，该裸体导线通过导线和ー断线检测开关相接，断线检测开关与一直流电源相接，当电绞线没有断线的时候，经过托辊的电绞线和裸体导线没有接通，电绞线通过托辊导入成型机中进行加工，当电绞线出现断头时候，电绞线在重力的作用下掉落在裸体导线上与裸体导线接通，由于电绞线的另一端通过成型机接地，这样，电绞线、裸体导线、断线检测开关、直流电源形成回路，产生电流，断线检测开关中的晶体管导通，晶体管驱动断线检测开关中的中间继电器触点吸合，触点开关闭合，断线信号即传输到可编程逻辑控制器(PLC)上，PLC做出响应，这样，能自动发现断头，并发出信号停车，避免产生废品同时减轻操作人员负担，利于多机管理。附图说明构成本申请的一部分的附图，用来提供对本技术的进ー步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图I是本技术装置的结构示意图。图2是图I的俯视图。图3是图I的I-I剖视图。··图中线盘轴I 墙板2 框型支架3 压机滑块侧壁4 导套5托辊6 电绞线7 线盘8 绝缘子9 裸体导线10断线检测开关11直流电源12成型机13。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步的描述。如图I和图2中，于成型机滑块侧壁4上水平设置框型线盘支架3，线盘支架远离成型机的一端设置线盘轴1，线盘8设置于线盘轴上，墙板2竖直设置在支架3靠近成型机的一端两侧各一件，互成对称，墙板2上端设置水平设置托辊6，线盘上的电绞线7经过托辊6导入设置在成型机滑块上的导套5内，从导套进入成型机中，墙板2上于托辊6斜下方位置设置绝缘子9，在两块对称墙板2上相对应的绝缘子9中间拉ー根裸体铜线10，裸体铜线10通过绝缘子9与墙板2绝缘，(见图3)，裸体铜线10与线盘轴I及托辊6平行且处于电绞线7下方，裸体铜线10的一端穿过绝缘子9通过导线与断线检测开关11相接，断线检测开关11设置于支架3上，断线检测开关11与一 24V直流电源12相接，并且直流电源12的负极通过支架接地。如图4，当电绞线7没有断线的时候，经过托辊6的电绞线7和裸体铜线10没有接通，电绞线7通过托辊6导入成型机中进行加工，当电绞线7出现断头时候，电绞线7在重力的作用下掉落在裸体铜线10上与裸体铜线10接通，由于电绞线7的另一端通过成型机接地，这样，电绞线7、裸体铜线10、断线检测开关11、直流电源12形成回路，产生电流，断线检测开关11即将断线信号传输到可编程逻辑控制器(PLC)上，PLC做出响应。断线检测开关可以包括一晶体管和中间继电器，两者串联连接，所述裸体导线(10)通过导线与该晶体管相接，断线检测开关中继电器的触点开关通过导线与可编程逻辑控制器(PLC)相接。电绞线7出现断头时候，电绞线在重力的作用下掉落在裸体铜线10上，与裸体铜线接通，这样，电绞线7、裸体铜线10、断线检测开关11、直流电源12形成回路，产生电流，断线检测开关中的晶体管导通，晶体管驱动断线检测开关中的中间继电器触点吸合，触点开关闭合，断线检测开关11即将断线信号传输到PLC上，PLC做出响应。进ー步地，所述直流电源12的电压还可以为36伏安，设置于绝缘子之间的裸体铜线还可以是铝线等其它导线。进ー步地，所述的断线检测开关11可设置于所述支架上、成型机外売上或者PLC控制柜中，所述的断线检测开关还可以是其它常规的电信号检测开关。所述支架、成型机外壳或者PLC控制柜均按国家标准设置接地。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原 则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.ー种成型机断线检测装置，包括框型支架(3)、墙板(2)、托辊(6)、裸体导线(10)、绝缘子(9)、断线检测开关(11)和直流电源(12)，在成型机侧壁上固定设置框型支架(3)，所述支架(3)靠近成型机一端的两侧固定设置两块相对的墙板(2)，两块墙板上之间水平设置ー托辊(6)，来自线盘上的电绞线(7)通过托辊(6)导入到成型机机体中，在两块墙板(2)中与托辊(6)连接位置的下方各设置绝缘子(9) ー个，两个绝缘子(9)之间连接裸体导线(10)，裸体导线(10)通过绝缘子与墙板绝缘，裸体导线(10)的一端通过导线与断线检测开关(11)相接，断线检测开关(11)与一直流电源(12)相接，并且所述直流电源(12)的负极接地。2.根据权利要求I所述的装置，其特征在于，所述断线检测开关(11)包括一晶体管和一中间继电器，两者串联连接，所述裸体导线(10)与该晶体管相接，所述中间继电器的触点开关通过导线与可编程逻辑控制器(PLC)相接。3.根据权利要求I或者2所述的装置，其特征在于，所述裸体导线(10)为铜线或者铝线。4.根据权利要求I或者2所述的装置，其特征在于，所述直流电源(12)为24伏或者36伏。5.根据权利要求I所述的装置，其特征在干，所述框型支架(3)的远离成型机的一端设置一与托辊平行的线盘轴(I )，线盘设置在线盘轴上。6.根据权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，
申请(专利权)人：长沙富晨机器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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