本实用新型专利技术公开一种笼绞机的断线自动检测装置，包括可转动的圆形的甩盘、固定设置在所述甩盘外侧的套环以及触压组件，所述套环与所述甩盘之间通过绝缘连接件连接，所述甩盘的圆周上设置有若干选择性与所述套环接触的甩块组件，所述甩块组件与所述套环之间具有供线缆穿过的通道，所述触压组件设置在所述套环远离所述甩盘的一侧并与所述套环滑动接触，所述甩盘通过导线与控制器电连接，所述触压组件通过导线与控制器连接。提供一种笼绞机的断线自动检测装置，实现实时监测各条线缆是否断线或者是否需要补料，提高了笼绞机的生产可靠性，释放了操作者的多余劳动力，有利于厂家更加充分地利用员工的劳动力，从而降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线缆生产设备
，尤其涉及一种笼绞机的断线自动检测装置。
技术介绍
线缆扭绞结合是线缆生产过程中重要的处理工序，市场上存在各种各样的线缆扭绞设备，基本上能够满足厂家的不同产品的生产需求。其中，笼绞机是一种常见的线缆扭绞设备，它具有多放线盘和效率高的特点，受到大部分厂家的青睐。但目前市场上的笼绞机仍然存在一些不足，例如，笼绞机无法提前判断放线盘上的线缆原料是否即将用完或者是否需要补料，需要操作者持续在现场进行监控和跟进设备生产，增大了操作者的劳动强度，阻碍了操作者进行其它工作，不利于厂家充分利用员工的劳动力，而且人为监控可靠性低，容易出现错判而导致笼绞机的部分线缆断线，影响线缆的整体质量。基于上述情况，厂家提供了种能够实现自动检测线缆是否断线的装置，提高笼绞机的生产过程的可靠性以及释放操作者的劳动力。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种笼绞机的断线自动检测装置，实现实时监测各条线缆是否断线或者是否需要补料，提高了笼绞机的生产可靠性，释放了操作者的多余劳动力，有利于厂家更加充分地利用员工的劳动力，从而降低生产成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种笼绞机的断线自动检测装置，包括可转动的圆形的甩盘、固定设置在所述甩盘外侧的套环以及触压组件，所述套环与所述甩盘之间通过绝缘连接件连接，所述甩盘的圆周上设置有若干选择性与所述套环接触的甩块组件，所述甩块组件与所述套环之间具有供线缆穿过的通道，所述触压组件设置在所述套环远离所述甩盘的一侧并与所述套环滑动接触，所述甩盘通过导线与控制器电连接，所述触压组件通过导线与控制器连接。优选的，所述控制器用于控制笼绞机的启动与停止。优选的，笼绞机还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述控制器电连接。当所述控制器、所述甩盘和所述套环形成回路时，所述蜂鸣器被触发；当所述控制器、所述甩盘和所述套环形成开路时，所述蜂鸣器保持不工作状态。具体地，所述线缆穿过所述甩块组件与所述套环之间的通道并将所述甩块组件压紧在所述甩盘上，所述甩块组件与所述套环无任何接触，而且所述套环与所述甩盘之间通过所述绝缘连接件连接，因此此时所述甩盘与所述套环相当于一个断开的开关，所述蜂鸣器不工作。当所述线缆断线或者所述线缆即将用完时，所述线缆将无法提供足够的压力将所述甩块组件压紧在所述甩盘上，所述甩块组件在离心力的作用下沿所述甩盘的径向向外滑动并抵接所述套环的内侧，因此此时所述甩盘与所述套环相当于一个导通的开关，使所述控制器、所述甩盘和所述套环形成闭合的回路，所述蜂鸣器被触发并鸣叫，同时笼绞机停止工作。作为一种优选的技术方案，所述甩块组件包括可滑动设置在所述甩盘上的滑块，所述滑块远离所述甩盘的一侧可转动设置有与所述线缆抵接的导向轮。优选的，所述滑块远离所述甩盘的一侧开设有凹槽，所述导向轮安装在所述凹槽内，而且所述导向轮远离所述甩盘的一侧未超出所述凹槽的开口。作为一种优选的技术方案，所述甩盘上对应所述滑块开设有供所述滑块滑动的让位槽，所述让位槽的开口位置设置有选择性启闭所述开口的限位块。优选的，所述甩盘的圆周上并位于所述让位槽的一侧设置有导轨，所述限位块可滑动设置在所述导轨上。优选的，所述限位块的一侧设置有卡扣，所述甩盘的侧面上对应所述卡扣设置有若干用于固定所述限位块的半圆柱状的凸台。所述甩盘上设置有多个所述甩块组件，但笼绞机工作时不一定全部所述甩块组件都被使用，可能存在部分所述甩块组件闲置的情况，这些所述甩块将不受到所述线缆的约束，因此需要设置所述限位块阻挡所述滑块与所述套环抵接并形成回路。具体地，当所述限位块阻塞所述让位槽的开口时，所述滑块完全嵌入所述让位槽内，在离心力作用下所述滑块将紧贴所述限位块，但所述滑块无法抵接所述套环，即无法充当一个导通的开关。作为一种优选的技术方案，所述限位块的一侧向所述甩盘的中心延伸设置有选择性阻挡所述线缆穿过的挡板。具体地，所述限位块阻塞所述让位槽的开口后，所述挡板将阻塞所述线缆的通过路线，所述线缆将无法通过所述甩块组件。通过设置所述挡板，防止所述甩块组件处于工作状态下仍被所述限位块阻挡，导致所述线缆断线时所述甩块组件无法形成导通的开关，无法有效判断所述线缆是否断线。所述挡板的存在，使当所述甩块组件有所述线缆通过时所述限位块将无法阻塞所述让位槽的开口。作为一种优选的技术方案，所述触压组件包括与所述套环抵接的可导电的触压头，所述触压头通过支架安装在整机的机架上，所述触压头通过导线与所述控制器电连接。优选的，所述触压头为圆柱，所述触压头的侧面上设置有用于连接导线的导线柱。作为一种优选的技术方案，所述支架靠近所述触压头的一端开设有用于安装所述触压头的安装槽，所述安装槽的底部设置有用于使所述触压头与所述套环弹性抵接的弹簧。优选的，所述安装槽为圆柱孔，所述导线柱位于所述安装槽的外侧。作为一种优选的技术方案，所述支架包括横杆和竖杆，所述横杆的一端固定设置在整机的所述机架上，所述横杆的另一端开设有安装通孔，所述竖杆的一端可调节安装在所述安装通孔内，所述竖杆的另一端安装有所述触压头。优选的，所述竖杆远离所述横杆的一端开设有所述安装槽。具体地，所述竖杆可以在所述安装通孔内实现靠近或者远离所述套环的移动，以调节所述触压头与所述套环之间的挤压力，避免所述触压头与所述套环之间的摩擦力过大，损耗能源。作为一种优选的技术方案，所述横杆与所述机架之间设置有绝缘垫片。通过设置所述绝缘垫片使所述触压头与所述机架不导通，避免电路导通后将电传导至所述机架。作为一种优选的技术方案，所述导向轮的圆周上开设有对所述线缆进行导向及防止所述线缆偏位的V形环槽。作为一种优选的技术方案，所述绝缘连接件是电木。本技术的有益效果为：提供一种笼绞机的断线自动检测装置，实现实时监测各条线缆是否断线或者是否需要补料，提高了笼绞机的生产可靠性，释放了操作者的多余劳动力，有利于厂家更加充分地利用员工的劳动力，从而降低生产成本。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述的断线自动检测装置在正常工作状态下的立体结构图；图2为图1所示A位置的局部放大图；图3为图1所示B位置的局部放大图；图4为实施例所述的断线自动检测装置在甩块组件被甩出的状态下的立体结构图；图5为图4所示C位置的局部放大图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种笼绞机的断线自动检测装置，其特征在于，包括可转动的圆形的甩盘、固定设置在所述甩盘外侧的套环以及触压组件，所述套环与所述甩盘之间通过绝缘连接件连接，所述甩盘的圆周上设置有若干选择性与所述套环接触的甩块组件，所述甩块组件与所述套环之间具有供线缆穿过的通道，所述触压组件设置在所述套环远离所述甩盘的一侧并与所述套环滑动接触，所述甩盘通过导线与控制器电连接，所述触压组件通过导线与控制器连接。
【技术特征摘要】
1.一种笼绞机的断线自动检测装置，其特征在于，包括可转动的圆形的甩
盘、固定设置在所述甩盘外侧的套环以及触压组件，所述套环与所述甩盘之间
通过绝缘连接件连接，所述甩盘的圆周上设置有若干选择性与所述套环接触的
甩块组件，所述甩块组件与所述套环之间具有供线缆穿过的通道，所述触压组
件设置在所述套环远离所述甩盘的一侧并与所述套环滑动接触，所述甩盘通过
导线与控制器电连接，所述触压组件通过导线与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的笼绞机的断线自动检测装置，其特征在于，所述
甩块组件包括可滑动设置在所述甩盘上的滑块，所述滑块远离所述甩盘的一侧
可转动设置有与所述线缆抵接的导向轮。
3.根据权利要求2所述的笼绞机的断线自动检测装置，其特征在于，所述
甩盘上对应所述滑块开设有供所述滑块滑动的让位槽，所述让位槽的开口位置
设置有选择性启闭所述开口的限位块。
4.根据权利要求3所述的笼绞机的断线自动检测装置，其特征在于，所述
限位块的一侧向所述甩盘的中心延伸设置有选择性阻挡所述线缆穿过的挡板。
5.根据权利要求4所述的笼绞机的断线自动检...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑶勋，
申请(专利权)人：广东奥美格传导科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。