本发明专利技术公开了一种减阻物，由以下重量百分含量的组分构成：隔离剂5％～35％、分散剂5％～40％、聚α-烯烃或其共聚物＞30％；其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种。还公开了该减阻物的制备方法。本发明专利技术减阻物中聚α-烯烃或其共聚物含量高达30％以上，减少了运输成本；能有效地起到减阻作用，减阻率接近30％。制备过程均在室温下进行，不需要低温冷冻粉碎研磨等步骤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油
，尤其是超高分子量聚烯烃减阻物及其制备方法。
技术介绍
目前经常采用聚α-烯烃或其共聚物来减小输油管道阻力、降低输油能耗，因此聚α-烯烃或其共聚物被称为输油过程中的减阻物。一般聚合得到的聚α-烯烃或其共聚物为粘弹性块状，不适宜于直接注入输油管道中，只有经过溶剂溶解或经粉碎后分散成浆状悬浮液才能使用。采用烃类溶剂溶解聚α -烯烃或其共聚物，是将聚合物切粒后用烃类溶剂溶解成胶状液体。该方法工艺虽然简单，但得到的胶状液体粘度还是很高，需要专门的注入设备以 及加压的输送系统，并且胶状液体中聚合物的含量较低，约为10%，会大幅增加运输成本。而粉碎后分散成的浆状悬浮液，是将聚合物低温粉碎成细小颗粒，再将其分散到不溶解聚合物的水或有机溶剂中，获得稳定的悬浮液。该方法虽然提高了有效聚合物含量，改善了输送和注入条件，但制备中需要另增加冷冻粉碎设备，并伴有一定的粉尘和空气污染。
技术实现思路
本专利技术针对不足，提出一种减阻物，其中聚合物的含量高。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案一种减阻物，由以下重量百分含量的组分构成隔离剂5% 35%分散剂5% 40%聚α-烯烃或其共聚物 >30%;其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种；所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种。优选的，所述聚α -烯烃或其共聚物选自碳数为4 20的α -烯烃的均聚物或共聚物。优选的，所述聚α-烯烃或其共聚物中含有重量百分含量不超过10%的其它烯类单体。优选的，所述分散剂和聚α -烯烃或其共聚物的密度均为800kg/m3 900kg/m3。优选的，该减阻物中还包含用量均不超过lwt%的杀菌生物药剂、消泡剂或着色剂。与现有技术相比，本专利技术减阻物中聚α-烯烃或其共聚物含量高达30%以上，减少了运输成本；能有效地起到减阻作用，减阻率接近30%。本专利技术还提供了上述减阻物的制备方法，包括以下步骤①、按下述配比称取各组分隔离剂5% 35%分散剂5% 40%聚α-烯烃或其共聚物 >30%;其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种； 所述分散剂选自水、醇、溶纤剂、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种；②、在5°C 40°C下进行聚α -烯烃或其共聚物切粒处理，与隔离剂混匀，研磨；再和分散剂一起均质化，即得减阻聚合物。优选的，步骤②中切粒和研磨是在液体传热介质中进行。优选的，所述液体传热介质选自水、二醇或两者的混合物。优选的，步骤②中研磨是采用转子和定子组合的研磨设备进行的。优选的，步骤②中均质化采用高剪切设备进行的。本专利技术提供的制备减阻物的方法，将块状的聚α -烯烃或其共聚物切粒、预研磨和均质化过程。本专利技术涉及的预研磨和均质化过程均在常温状态下进行，不需要冷冻粉碎，不会造成粉尘和空气污染；得到的减阻物有效聚合物含量高、悬浮液粘度低，有利于运输、输送和注入。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。下述实施例所用的聚α -烯烃或其共聚物，分子量Mw > 3X106g/mol，为非晶聚合物，烃类可溶。预研磨过程所选的隔离剂可以是粉状无机矿物材料，或有机蜡、固体醇等固体有机化合物，或粉状或液态表面活性类材料，也可以是他们的混合物。无机矿物材料可以是但不限于滑石粉、氧化铝、氧化硅等；有机蜡、固体醇等固体有机化合物可以是但不限于石蜡、高分子蜡、高碳数脂肪醇等；粉状或液态表面活性类材料可以是但不限于硬脂酸盐类，烷基或芳基磺酸盐、硫酸盐，醇或酚乙氧基、丙氧基化物等。预研磨工序要在液体传热介质中进行，液体传热介质可以是但不限于水、二醇或他们的混合物，传热介质可以通过过滤、冷却循环使用。均质化所选的分散剂是不溶解减阻聚合物的液体。所用的水最好是去离子水；醇可以是乙醇、丁醇、辛醇等一元醇，也可以是乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇或多元醇 ’聚醚多元醇可以是聚乙二醇醚、聚丙二醇醚或二者的共聚物等；溶纤剂可以是乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、乙二醇单苯醚等乙二醇单醚，也可以是乙二醇二甲醚等乙二醇二醚，也可以是二乙二醇、三乙二醇、聚乙二醇的单醚或二醚等；可选用的分散剂还可以是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸等。为了保证分散效果可以选择由上述分散剂组成的混合物，其比例并无特别限制可以可按密度要求和相容性进行调节。下述实施例所用到的隔离剂和分散剂只是上面所列举的有限几种，但本专利技术并非限于实施例所列举的，其它隔离剂和分散剂均可类似应用。实施例I首先在切粒设备中将聚α -烯烃切成小于5mm3的颗粒；然后在1/1的水、乙二醇冷却介质中，用胶体磨将聚α -烯烃颗粒预研磨，过滤得到600 μ m以下的聚α -烯烃,研磨时加入占聚α -烯烃重量2 %的超细三氧化二铝、2 %的高分子蜡和3 %的硬脂酸锌，冷却介质水用量为聚α -烯烃重量的2倍；最后将30kg乙二醇丁醚、20kg 丁醇、IOkg平平加AE0-9、40kg预研磨后的聚α -烯烃在高剪切设备中均质化30min，得到稳定的悬浮分散体系。实施例2 首先在切粒设备中将聚α -烯烃共聚物切成小于5mm3的颗粒；然后在1/1的水、乙二醇冷却介质中，用胶体磨将聚α -烯烃共聚物颗粒预研磨，研磨时加入占聚α-烯烃共聚物重量I %的滑石粉、2 %的聚乙烯蜡和5 %的硬脂酸钙，冷却介质乙二醇用量为聚α -烯烃共聚物重量的2倍，过滤除去部分冷却介质，得到聚α -烯烃共聚物固含量60%、分散尺度600 μ m以下的聚α -烯烃共聚物浆体；最后将20kg聚乙二醇200、IOkg平平加0S-15、70kg预研磨后的聚α -烯烃共聚物浆体在高剪切设备中均质化60min，得到稳定的悬浮分散体系。对产品的性能检测实施例I得到的悬浮分散体系25°C下粘度1100厘泊，I年内不分层；以O号柴油作为评价流体，加入量15mg/L，IOOkPa流动压力下，减阻率30%。实施例2得到的悬浮分散体系25°C下粘度2200厘泊，I年内不分层；以O号柴油作为评价流体，加入量15mg/L，IOOkPa流动压力下，减阻率28%。总结说明与烃类溶解技术相比得到的减阻产品有效成分含量更高、粘度更低、更容易加注、运输成本更低；与颗粒分散悬浮技术相比，设备投资低、无粉尘和空气污染、易操作、成本低。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减阻物，由以下重量百分含量的组分构成 隔离剂5% 35% 分散剂5% 40% 聚a-烯烃或其共聚物 > 30% ; 其中，所述隔离剂选自粉状无机矿物材料、有机蜡、固体醇、硬脂酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或多种； 所述分散剂选自水、醇、溶纤齐U、聚醚多元醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯聚氧乙烯醚、山梨醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甘油酯、脂肪酸中的一种或多种。2.如权利要求I所述的减阻物，其特征在于所述聚α-烯烃或其共聚物选自碳数为4 20的α -烯烃的均聚物或共聚物。3.如权利要求I所述的减阻物，其特征在于所述聚α-烯烃或其共聚物中含有重量百分含量不超过10%的其它烯类单体。4.如权利要求I所述的减阻物，其特征在于所述分散剂和聚α-烯烃或其共聚物的密度均为 800kg/m3 900kg/m3。5.如权利要求I所述的减阻物，其特征在于该减阻物中还包含用量均不超过lwt%的杀菌生物药剂、消泡剂或着色剂。6.一种减阻物的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，韩美好，
申请(专利权)人：涿州市亚立特精细化工厂，
类型：发明
国别省市：
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