一种钢管外表面喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管外表面喷漆装置，包括托架和喷枪，还包括：一底板，固定于托架上；一个滑板部件，与托架上的底板上下滑动相连接；还设有滑板驱动部件，用于驱动滑板在底板上的滑动；喷枪与滑板部件相连接。本实用新型专利技术采用滑板结构，与现有技术相比，其有益效果是：保证了导向线及喷枪随钢管中心而移动，解决了导向线喷漆点位置不能随钢管的中心而动的问题，消除了导向线偏移现象；只要简单一次调整到位，避免多次调整，减少了工作量；结构紧凑，便于维修，操作简便快速，安全可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业钢管喷漆辅助设备，特别属于焊接钢管焊缝外 表喷漆装置。
技术介绍
钢厂焊管生产线产出的焊管要在精整线对焊缝进行超声波探伤检验。但 是当对焊缝进行热处理后的焊管经过定径机架整形矫直后，焊缝与管体的识 别率较低，因此在高频焊机和去内毛刺后之后的位置上要对钢管进行标识线的喷涂，其喷涂点沿钢管焊缝外表90度位置，也称为导向线，其目的是保证 超声波探伤设备能根据导向线快速识别焊缝位置，为了确保探伤的快速准确， 导向线精确度误差范围必须为lmm。现有在线导向线喷涂装置见图1，图2，图中托辊4、钢管5、喷枪6， 该装置固定在地面上，喷枪头的位置用螺栓固定，钢管轧制的中心是恒定为 1.2米高度，喷枪头的高度与钢管中心等高，操作工根据每次生产的产品外 径对输送辊道的高度进行相应的手动调整，以保证钢管中心位置固定。由于在高频焊接后钢管中心可能随时受热发生变化并且每个横焊缝(两 个钢巻的联接处)过后都会发生钢管中心高度位置的微小错位见图3，图中 钢管5、喷涂线21、钢巻间横焊缝22。常常迫使操作工快速手工调整并紧固 螺栓，而这高度的调整往往由于生产线的连续生产不能精确到位，因此经常 出现导向线偏差中心线超过3mm的现象。如果导向线喷偏，操作工在切管后 必须花费大量人力将偏的导向线擦除，然后测量、重新喷印，再进行探伤， 每补喷一根导向线需要耗时8分钟，严重影响后道工序的生产节奏。这种简 单的喷涂装置，其主要缺陷是不能自动跟踪钢管中心，而且喷枪的位置要手 工操作，并调整、紧固锁定，费时费力。中国专利申请号CN02211022.4，名称为"金属管杆内表面喷涂装置"见 图4。图中喷枪6、支撑轮31、空压机32、杆33、控制装置34。其特点是根据内孔直径调节控制装置34和行走速度，支撑轮31贴近金属管杆，有两个 支撑轮31和气缸，按需要的速度喷涂，不受构件结构的影响，喷枪6与被喷 表面保持合理的喷涂距离，控制装置34为微机控制。该装置运用压縮空气和 支撑轮作为喷涂位置的随动。但采用微机控制运行成本较高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢管外表面喷漆装置，该装置 能够确保导向线及喷枪随钢管中心而移动，能够消除出现导向线偏移现象。为解决上述技术问题，本技术的一种钢管外表面喷漆装置，包括托 架和喷枪，所述的装置还包括 一底板，固定于托架上； 一个滑板部件，与 托架上的底板上下滑动相连接；还有滑板驱动部件，用于驱动滑板在底板上 的滑动；喷枪与滑板部件相连接。所述的喷枪还连接一导轨，该导轨在滑板部件上上下滑动，所述喷枪还 连接一喷枪驱动部件，用于驱动喷枪上的导轨在小滑板上滑动。所述的滑板部件包括支撑杆、大滑板、小滑板，所述大滑板、小滑板固 定在支撑杆上，其中大滑板与底板滑动连接，小滑板与喷枪导轨滑动连接； 支撑杆上还置有导向轮。所述的大滑板上设有四个线性轴承座，线性轴承座与底板上设有的直线 导轨相配合；所述小滑板上设有二个线性轴承座，与喷枪导轨相配合。所述滑板驱动部件为一驱动气缸，气缸活塞杆与支撑杆相连接并带动大、 小滑板相对于底板移动。所述喷枪驱动部件为一电动导杆执行机构，其活动杆与喷枪导轨相连接 并带动喷枪在小滑板上移动。所述的钢管外表面喷漆装置，还包括一垂直支架，喷枪导轨安装在该垂 直支架上； 一水平支架，其与垂直支架相连，喷枪置于水平支架并可在水平 支架上左右移动，所述喷枪驱动部件为一电动导杆执行机构，其活动杆与水 平支架相连接。所述的大滑板、小滑板和底板上分别设有筋板。本技术采用滑板、支撑架、导向轮联动结构，与现有技术相比，其 有益效果是保证了导向线及喷枪随钢管中心而移动，解决了导向线喷漆点位置不能随钢管的中心而动的问题，消除了导向线偏移现象；采用简单一次 调整到位，避免多次调整，减少了工作量；结构紧凑，便于维修，操作简便 快速，安全可靠。附图说明图1是现有喷涂装置侧钢管及托架示意图。 图2是图1的喷涂装置图。图3是现有钢管横焊缝结合处喷涂线偏差示意图。图4是现有金属管内表面喷涂理念示意图。图5是本技术的喷漆装置结构示意图。图6是本技术底板组件示意图。图7是本技术滑板部件示意图。图8是本技术喷枪调节部件示意图。图9是本技术喷漆装置部件图。图中，l是托架；2是支撑架；3是导向轮；4是托轮；5是钢管；6是喷 枪；7是电动导杆；8是电动机；9是气缸；10是油漆管；11是过滤器；12 是控制转换开关盒；13是控制箱；14是漆罐；21是喷涂线；22是钢巻间横 焊缝；31支撑轮、32空压机、33杆、34控制装置；51是撑杆；52是底板；53是直线导轨；54是螺栓；55是固定块；56是转换开关；57是筋板；58 是气缸底座安装孔。61是支撑杆；62是大滑板；63是小滑板；64是筋板； 65是轴承座；66是气缸底座；67是电动导杆安装孔；71是直线导轨；72是垂直支架；73是水平支架；74是固定块；75是电动导杆执行机构；76是电 动导杆执行机构的底座；81是控制用压縮空气管、82是吹扫用压縮空气管、 83是电磁阀、84是气阀。具体实施方式实施例1:该实施例装置主要包括托架、滑板部件、底板组件、喷枪调节部件、辅 助喷漆系统，压縮空气为0. 4 0. 6Mpa。如图5所示，托架l、支撑架2、导向轮3、托轮4、钢管5、喷枪6、电动导杆7、电动机8、气缸9、油漆管10、过滤器11、控制盒12、控制箱13、 漆罐14。托架1与支撑架2相连，支撑架2由撑杆5K支撑杆61组成(见 图6、 7)。本例钢管5放在托架1上其中心位置为1.2米，这时托架l上的 托辊4与轧制中心线的距离就是将要生产的钢管5的半径。同时喷漆装置由 于底板与托架联为一体也跟随调节，保证喷漆装置与托架的物理位置不变。 当要更换产品规格时，操作人员只要根据需要生产的管子半径，调节轧制线 托架高度，使钢管放在托架上其中心位置恒定为1.2米。如图6所示，底板组件包括撑杆51、底板52、直线导轨53 、控制箱 13、控制盒12。底板52与撑杆51相连，撑杆51通过螺栓54、固定块55 与托架1连接(见图5),并随输送辊道高度调节而相应调节。控制箱13、控 制盒12装于底板52上方，控制箱12的作用是将外部220V交流电源转变为 驱动电动机(见图5)的士24V直流电，内有相关控制回路。外观小巧的控制 盒12上有转换开关56，用于手动调整电动机的正反转，实现喷枪高度的微 调作用。二根直线导轨53装于底板52背部。底板52的上方还装有二条筋板 57，起加固底板组件和防护控制盒12的作用。底板52上钻有气缸底座安装 孔58。如图7所示，滑板部件包括支撑杆61、大滑板62、气缸9、小滑板63、 轴承座65。支撑杆61与大滑板62、小滑板63连成一体，支撑杆61上装有 导向轮3，导向轮3固定位置一定要顶住钢管5正下方。四个轴承座65装于大滑板62上方与底板组件的底板背部二根直线导轨 53相配，二个轴承座65装于小滑板63上方。气缸9的底座66装于底板部 件的底板52安装孔58上，气缸活塞杆装于支撑杆61上，底板组件与滑板部 件之间的位移，就通过气缸活塞杆带动大滑板62在底板的直线导轨53上移 动。气缸选用REXROTH公司的的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管外表面喷漆装置，包括托架和喷枪，其特征在于还包括：　一底板，固定于托架上；　一个滑板部件，与托架上的底板上下滑动相连接；　滑板驱动部件，用于驱动滑板在底板上的滑动；　所述喷枪与滑板部件相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘军，吴俊卿，唐树营，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]