一种防腐钢管道免内补口焊的方法技术

本发明专利技术提供了一种防腐钢管道免内补口焊的方法，适于石油、化工行业带防腐涂层钢管道焊接接头的防腐处理。其要点是首先在距钢管端部一定距离处加工出具有一定长度和深度的凹槽，并在凹槽上堆焊耐蚀合金材料，将堆焊后的钢管端部加工成V型坡口，在钢管内壁喷涂足够厚度的防腐涂层，防腐涂层覆盖耐蚀合金堆焊层足够长度，再将两根钢管对接，点固定位后实施分层焊接，焊接方法选择钨极氩弧焊，填充材料选择与堆焊时相同的耐蚀合金材料，焊接过程中管内进行充氩保护。本发明专利技术提供的一种防腐钢管道免内补口焊接新技术，能够保证管道内壁及焊口抗腐蚀能力，免去了焊后现场内补口工艺，具有施工简单，性能可靠的特点，适于石油、化工领域实际工程应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管道焊接
，具体涉及。
技术介绍
国内大多数油气田含有C02、H2S等腐蚀性介质，容易导致油气集输过程中管道腐蚀，引起泄漏事故。通常石油、化工等领域钢质管道需要进行内、外防腐以提高其抗腐蚀能力，延长管线的服役寿命，减少泄漏事故的发生。一般喷涂有机或无机防腐层的作业在工厂预制后再在现场进行对口焊接成长管线。由于对接焊时焊接高温过程容易导致焊缝附近的防腐涂层失效，需要焊后在内壁焊缝处补涂防腐涂层即内补口，来弥补焊接过程对内壁焊缝区附近涂层防腐性能的不良影响。通常的补口方法有焊缝处打孔伸进毛刷补刷涂层以及大口径管线采用遥控小车在管线内部进行补口等方法，但这些方法不易准确控制、技术复杂，并且由于现场施工过程条件限制，补口质量难以保证，导致管线的服役寿命大为缩短，由管线腐蚀泄漏带来的经济损失越来越大。国内学者对防腐钢质管道的焊接及补口问题进行了大量研究工作。中国专利公开号为CN1110385A的专利提供了一种防腐钢管道免内外补口技术，该方法用爆炸焊接的方法首先在管道两端焊接上一段不锈钢内衬及外套管，再采用分层焊接的方法焊接内衬、管道本体及外套管。这种方法的不足之处在于，首本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐钢管道免内补口焊的方法，包括堆焊步骤、机械加工步骤、喷涂步骤和对接焊步骤，其特征在于，具体步骤如下：(一)、堆焊步骤：在钢管(1)端部一定距离b处加工出具有一定长度a和深度t的凹槽(2)，凹槽两端倒圆角，防止未熔合缺陷产生，在凹槽上堆焊一定厚度的耐蚀合金材料(3)，堆焊方法采用钨极氩弧焊，堆焊层(3)厚度应大于凹槽深度t，保证焊缝金属将凹槽(2)填满；(二)、械加工步骤：采用机械加工的方式将管端加工成对接V型坡口(4)；(三)、喷涂步骤：机加完成后，在钢管内壁喷涂一定厚度的防腐涂层(5)；(四)、对接焊步骤：将已加工对接V型坡口(4)且内壁喷涂防腐涂层(5)完毕的两根钢管相对接，沿坡口...

【技术特征摘要】
1.一种防腐钢管道免内补口焊的方法，包括堆焊步骤、机械加工步骤、喷涂步骤和对接焊步骤，其特征在于，具体步骤如下 (一)、堆焊步骤在钢管(I)端部一定距离b处加工出具有一定长度a和深度t的凹槽(2)，凹槽两端倒圆角，防止未熔合缺陷产生，在凹槽上堆焊一定厚度的耐蚀合金材料(3)，堆焊方法采用钨极氩弧焊，堆焊层(3)厚度应大于凹槽深度t，保证焊缝金属将凹槽(2)填满； (二 )、械加工步骤采用机械加工的方式将管端加工成对接V型坡口(4)； (三)、喷涂步骤机加完成后，在钢管内壁喷涂一定厚度的防腐涂层(5)； (四)、对接焊步骤将已加工对接V型坡口(4)且内壁喷涂防腐涂层(5)完毕的两根钢管相对接，沿坡口周向点固定位，焊点数量根据管径大小选取；打底时先将堆焊层(3)焊透，再进行填充及盖面焊接，焊接方法选择钨极氩弧焊。2.根据权利要求1所述的一种防腐钢管道免内补口焊的方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世雄，徐永强，黄永宪，崔庆龙，郑传奇，王龙江，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：