剪线机制造技术

技术编号:7724346 阅读:144 留言:0更新日期:2012-08-31 04:03
本实用新型专利技术提出了一种剪线机,剪线机包括气缸以及与气缸轴端连接的刀头,气缸是双联气缸。本实用新型专利技术的剪线机,采用双联气缸的方式,结构更合理、更简单、更可靠。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种剪线结构,尤其涉及ー种包装袋用剪线机
技术介绍
现有的剪线方式通常为剪刀式的剪线方式,具体是以下两种方式ー种为气缸带动ー组曲柄连杆机构,使滑块在导向槽中做直线运动来带动剪刀刃与对面的剪刀刃配合剪线,对面剪刀刃要求横向有弹性,以便于运动剪刀刃严格配合,此结构复杂,故障率高 ’另一种为基本剪刀式,由气缸直接带动旋转刀旋转,旋转120°左右可将线剪断。其缺点是在缝纫机下方形成凸起,不利于包装袋移动。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所存在的技术问题,本技术提出了一种剪线机,采用双联气缸的方式,结构更合理、更简单、更可靠。本技术的技术解决方案是剪线机,其特殊之处在于所述剪线机包括气缸以及与气缸轴端连接的刀头,所述气缸是双联气缸。上述剪线机还包括与刀头刀刃面适配的剁板,所述剁板呈“L”形,剁板的两个面分别与双联气缸以及刀头连接。上述剁板与刀头刀刃面接触处设置与刀头刀刃面位于同一平面的凹槽。上述凹槽是横截面为梯形的燕尾槽。上述燕尾槽内设置与燕尾槽适配的燕尾块,所述燕尾块与剁板的表面平齐。上述剁板与双联气缸连接的面是U形。上述燕尾块是超高分子量聚こ烯材质。本技术的优点是I)双联气缸的双联动气缸轴结构的空间导向更加准确,刚性增强。在气缸推动刀头运动剁向燕尾块所受冲击时气缸受力均衡,以减小对气缸本身的损伤。2)燕尾块采用超高分子量聚こ烯材质,硬度较刀头低,当气缸推动刀头到最大行程吋,刀刃面与燕尾块的过盈接触对刀头的破坏很小,而燕尾块又有一定的刚性可保证过盈以确保剪线的可靠性。即使燕尾块在刀头的长期冲击下出现凹槽,过盈量减小,可在出现线未被剪断时及时更换燕尾块以保证使用性能。3)本技术结构简单,性能稳定可靠,调试维修方便。附图说明图I是本技术的剪线机结构示意图;图2是图I的A向视图;图3是图I的B向视图;具体实施方式參见图1,本技术的剪线机,包括刀头I、剁板2、燕尾块3以及双联气缸4,刀头I在双联气缸4的气缸轴端安装,刀头I的刀刃面端设置一帯燕尾槽的剁板2,剁板2是呈“L”形的结构,两个面分别与剁板2和刀头I适配连接,剁板2与刀头I刀刃面接触处设置与刀头I刀刃面位于同一平面的凹槽,凹槽是横截面为梯形的燕尾槽,在剁板2的燕尾槽中配合一超高分子量聚こ烯的燕尾块3,燕尾块3与剁板2的表面平齐。当双联气缸4推动到最大行程时线在刀头I刀刃面与燕尾块3的过盈接触下被剪断。剁板2与双联气缸4连接的面是U形。权利要求1.剪线机,其特征在于所述剪线机包括气缸以及与气缸轴端连接的刀头,所述气缸是双联气缸。2.根据权利要求I所述的剪线机,其特征在于所述剪线机还包括与刀头刀刃面适配的剁板,所述剁板呈“L”形,剁板的两个面分别与双联气缸以及刀头连接。3.根据权利要求2所述的剪线机,其特征在于所述剁板与刀头刀刃面接触处设置与刀头刀刃面位于同一平面的凹槽。4.根据权利要求3所述的剪线机,其特征在于所述凹槽是横截面为梯形的燕尾槽。5.根据权利要求4所述的剪线机,其特征在于所述燕尾槽内设置与燕尾槽适配的燕尾块,所述燕尾块与剁板的表面平齐。6.根据权利要求5所述的剪线机,其特征在于所述剁板与双联气缸连接的面是U形。7.根据权利要求6所述的剪线机,其特征在于所述燕尾块是超高分子量聚こ烯材质。专利摘要本技术提出了一种剪线机,剪线机包括气缸以及与气缸轴端连接的刀头,气缸是双联气缸。本技术的剪线机,采用双联气缸的方式,结构更合理、更简单、更可靠。文档编号B65B51/07GK202400325SQ20112055993公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日专利技术者马玉林 申请人:西安磁林电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:马玉林
申请(专利权)人:西安磁林电气有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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