本实用新型专利技术公开了一种拉矫机切边剪装置，包括切边剪箱体，还包括：侧压辊架，侧压辊架与切边剪箱体铰接；辊子架，辊子架布置在侧压辊架上；侧压辊子，侧压辊子可转动的设置在辊子架上；驱动侧压辊架绕与切边剪箱体铰接的铰接点转动的驱动装置。工作时，驱动装置驱动侧压辊架绕铰接点转动，使布置在侧压辊架上的辊子架带动侧压辊子上下运动，从而带动侧压辊子上下移动。当需要时将侧压辊架绕铰接点向下移动，带动侧压辊子向下，使侧压辊子对剪切后的带材进行展平，以改善带材在剪切后边部的质量，提高产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材加工的
，特别涉及一种拉矫机切边剪装置。
技术介绍
现有的拉矫切边剪在生产Imm以下的产品吋，由于料薄，料在切边剪前后展平辊的作用下，展得较平整，剪切后边部质量较好，但其在生产Imm以上的厚规格产品时，光靠前后展平辊的展平效果不是很好，剪切后边部一般会生产荷叶边、挤料、剪切宽度不稳定等缺陷，使产品质量低，影响正常生产。 因此，如何改善剪切后边部的质量，以提高产品质量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种拉矫机切边剪装置，以改善剪切后边部的质量，从而提闻广品质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种拉矫机切边剪装置，包括，切边剪箱体，其特征在于，还包括侧压辊架，所述侧压辊架与所述切边剪箱体铰接；辊子架，所述辊子架布置在所述侧压辊架上；侧压辊子，所述侧压辊子可转动的设置在所述辊子架上；驱动所述侧压辊架绕与所述切边剪箱体铰接的铰接点转动的驱动装置。优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述辊子架通过阶梯轴安装在所述侧压辊架上，所述阶梯轴穿过所述侧压辊架。优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述侧压辊架包括中间设有间隙的上连接段和下连接段，所述上连接段和所述下连接段在竖直方向均设有通孔，所述阶梯轴穿过所述上连接段和下连接段的通孔。优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，还包括设置在所述上连接段和下连接段之间的间隙内的压下圆盘；所述压下圆盘包括圆盘主体和所述压下圆盘的端面上的圆盘凸起，所述圆盘主体通过螺纹安装在所述阶梯轴上；所述下连接段的上端面开设有凹槽，靠近所述下连接段的所述圆盘凸起固定于所述凹槽内。优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述下连接段上开设的凹槽内设有第一轴承，所述第一轴承套设在所述阶梯轴上，且所述第一轴承的靠近所述圆盘凸起的一端与所述阶梯轴定位连接。优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，还包括顺序安装的通过螺纹与所述阶梯轴连接的压紧套、所述上连接段与下连接段之间的间隙内的碟簧组和套设在所述阶梯轴上的套筒；所述阶梯轴套设所述压紧套的一端和所述套筒均外伸于所述上连接段的上端面；所述套筒的一端与所述碟簧组相抵；所述碟簧组的另一端与所述压下圆盘的另一端面相抵。优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述套筒与所述碟簧组之间还设有垫圈。优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述套筒与所述垫圈之间还设有第二轴承，且所述第二轴承的靠近所述套筒的一端与所述阶梯轴定位连接。优选的，上述的拉矫机切边剪装置中，所述驱动装置为油缸或电机与齿轮配合。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的一种拉矫机切边剪装置，通过在现有技术中的拉矫机切边剪装置上又设置了安装在切边剪箱体上的侧压辊架，且通过第一铰接点铰接，在侧压辊架上布置有辊子架，侧压辊子可转动的架设在辊子架上，同时安装用于驱动侧压辊架绕与切边剪箱体铰接的铰接点转动的驱动装置。工作吋，驱动装置驱动侧压辊架绕铰接点转动，使布置在侧压辊架上的辊子架带动侧压辊子上下运动，从而带动侧压辊子上下移动。当需要时将侧压辊架绕铰接点向下移动，带动侧压辊子向下，使侧压辊子对剪切后的带材进行展平，以改善带材在剪切后边部的质量，提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的拉矫机切边剪装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的阶梯轴装配后的结构示意图。其中，切边剪箱体I ;侧压辊架2 ;親子架3 ;侧压辊子4 ;阶梯轴5 ;压下圆盘6 ;第ー轴承61 ;压紧套7 ;第ニ轴承71 ;套筒72 ;碟簧组8 ;驱动装置9。具体实施方式本技术公开了ー种拉矫机切边剪装置，以改善剪切后边部的质量，从而提高产品质量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请參阅图I-图2，其中，图I为本技术实施例提供的拉矫机切边剪装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的阶梯轴装配后的结构示意图。本技术提供了一种拉矫机切边剪装置，在现有的切边剪箱体I上安装固定板，侧压辊架通过铰接点铰接在固定板上，侧压辊架将现有的切边剪箱体I和本技术中的创新点连接在一起；辊子架3布置在侧压辊架2上，侧压辊子4可转动的架设在辊子架3上，通过控制侧压辊子4的上下移动实现对切边后的带材的边部进行展平；本技术同时提供了用于驱动侧压辊架2绕与切边剪箱体铰接的铰接点转动的驱动装置9，通过驱动装置9的工作使侧压辊架2绕铰接点转动，从而实现侧压辊子4上下运动，完成对带材的展平工作。上述装置的工作过程，开启驱动装置9，驱动装置9将使侧压辊架2绕铰接点运动， 带动布置在侧压辊架2上的辊子架3上的侧压辊子4上下运动。当向下运动到一定位置吋，停止驱动装置9，使侧压辊子4保持竖直方向的静止，以实现对切边后的带材的边部进行展平处理；当不需要侧压辊子4工作时可通过驱动装置9将侧压辊子4提高，使侧压辊子4远离带材。本领域技术人员可根据需要通过调节侧压辊子4的高度实现对不同的带材进行展平处理。本技术提供的拉矫机切边剪装置中辊子架3通过阶梯轴5安装在侧压辊架2上，且阶梯轴5穿过侧压辊架2，通过阶梯轴5将辊子架3安装在侧压辊架上，本领域技术人员可以根据需要设置不同长度的阶梯轴5，这样减小侧压辊架绕第一铰接点转动的幅度，便于控制。在一具体实施例中，将侧压辊架设为具有上连接段和下连接段的结构。在上连接段和下连接段之间设有间隙，这样可以降低侧压辊架的重量，降低铰接点处的磨损，提高设备的使用寿命。在上连接段和下连接段的竖直方向设有通孔，并将阶梯轴5安装在上连接段和下连接段的通孔中。本技术在上连接段和下连接段之间的间隙内设置了压下圆盘6。通过调节压下圆盘6实现侧压辊子4对带材的压下量进行调节。为了便于对压下圆盘6的连接方式进行描述，现将压下圆盘6分为圆盘主体和压下圆盘6的端面上的圆盘凸起。其中，圆盘主体通过螺纹安装在阶梯轴5上，靠近下连接段的圆盘凸起固定在下连接段开设的槽内，且圆盘凸起的长度大于槽深。在调节吋，由于圆盘主体与阶梯轴5通过螺纹连接，旋转压下圆盘6吋，阶梯轴5向相反的方向运动，使阶梯轴5上下运动，从而实现对侧压辊子4的压下量的控制。为了便于描述，将压下圆盘6设置为带内丝的，从上往下看，顺时针旋转压下圆盘6，使与圆盘主体螺纹配合的阶梯轴5向上运动，带动侧压辊子4向上运动，从而减小侧压辊子4对带材的压下量；逆时针旋转压下圆盘6，使与圆盘主体螺纹配合的阶梯轴5向下运动，带动侧压辊子4向下运动，从而増大侧压辊子4对带材的压下量。旋转压下圆盘6时，由于压下圆盘6竖直方向的位置是固定不动的，会使阶梯轴5相应的上下运动从而是实现侧压辊子4上下运动，这样在压下圆盘6在凹槽内会产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：慕刚毅，倪长华，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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