一种锻件成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件成型机，包含机台、动力装置、刀具驱动装置、刀具、夹具驱动装置和两个夹具，动力装置包括动力主轴、与其连接的偏心轴套，及套置在偏心轴套外围的偏心轮连杆；刀具驱动装置包括连接在偏心轴套上的刀具连杆，及与刀具连杆连接的刀具凸轮板；刀具装置包括一保持滚动接触刀具凸轮板的曲线板边的刀具滚轮，及一刀具座；夹具驱动装置包括一连接在机台上且与偏心轮通过连杆连接的夹具摇臂、与夹具摇臂相接的摇臂连片、与摇臂连片连接的摇臂接头、设在摇臂接头上的夹具凸轮板；夹具装置包括一夹具滚轮，及一夹具滑板。该锻件成型机具有应用广泛适用性强的功效。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锻件加工设备，具体涉及ー种将线材锻造成所需的螺栓、螺帽等锻造件的成型机。
技术介绍
一般螺栓、螺帽等锻造件的制造，通常是将ー卷的线材经过整直后，送入一锻造件成型机中，由一送料装置导引进料使线材伸出预定长度，并借一刀具装置将此凸出的线材切断成ニ胚料，再借多个夹具装置将此胚料依序逐步地传送到多个冲压装置，使胚料进行一系列的锻造及冲切成型后，再将此冲锻后的半成品送进其他后续的搓丝、攻丝等作业，以完成制造。以下是针对驱动所述刀具装置以及夹具装置的驱动装置来说明。如图I、图2及图3所示，以往锻造件成型机I包含机台11、装设在所述机台11中的偏心动カ源12、ー装设在所述偏心动カ源12上且被带动而摆动的连杆13、与所述连杆13联接且被带动而前后移动的滑板14、固定在滑板14上的曲边板15、ー个保持滚动抵接所述曲边板15的一曲形板边的滚轮16、一个连接所述滚轮16的传动轴17、连接所述传动轴17且带动一刀具座181的刀具轴18，以及ー连接所述传动轴17且带动一夹具滑板191的夹具轴19。在运作时，上述整直后的线材会送入所述锻造件成型机I中，井向前凸伸出ー预定长度，此时转动的偏心动カ源12也会带动所述连杆13，并连动所述滑板14前后移动，使得所述滚轮16被曲边板15顶抵而右移动，此时连接滚轮16的传动轴17就会同步连动所述刀具轴18及夹具轴19，令刀具座181移动而相对剪切上述前凸的线材，以成为ー胚料，同时所述刀具座181并将此胚料推送至ー冲压装置，而所述夹具滑板191也会同步驱动夹具装置移至对应位置，以配合夹持所述胚料进行冲锻制程。由上述构造可知，所述以往锻造件成型机I只具有一曲边板15，因此经由滚轮16及传动轴17，可同相位地驱动所述刀具轴18及夹具轴19左右移动，使刀具座181及夹具滑板191同时作动。然而，当所需制出的胚品长度不同，或是须冲锻加工的程度不同时，就会因为所述刀具轴18无法改变与夹具轴19同步相依的关系，而不能适用，因此应用性不高。上述刀具座181具有ー呈U形的刀ロ，因此在剪切胚料吋，除了造成胚料的切ロ较不平整夕卜，被剪断胚料的长度也会有所误差，因而导致胚料的品质不佳。为此，有的厂商便研发出ー种具有中空圆柱形刀ロ的刀具座181，用以改善被剪断胚料的品质，但是如此ー来，被剪断的胚料必须由刀具座181中通出，才能借由夹具装置夹持至冲压装置处，所以，在设计上所述刀具座181与夹具滑板191需要各自分开作动，因此上述利用一个曲边板15同时驱动所述刀具轴18及夹具轴19等ニ个构件的设计，就无法适用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锻造件成型机，借助其刀具座与夹具滑板能各自分开作动，可搭配锻造不同的胚件，而具有应用广泛适用性强的功效。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种锻件成型机，所述成型机包含机台、动カ装置、刀具驱动装置、刀具、夹具驱动装置和两个夹具，其特征在于，所述动カ装置包括一装设在机台上被驱动的动カ主轴、与所述动カ主轴连接的偏心轴套，及可移动地套置在所述偏心轴套外围的至少ー个偏心轮连杆；所述刀具驱动装置包括至少ー个连接在所述偏心轴套上的刀具连杆，及至少ー个与所述刀具连杆连接的刀具凸轮板，在所述刀具凸轮板上设有曲线板边；所述刀具装置包括一保持滚动接触所述刀具凸轮板的曲线板边的刀具滚轮，及一衔接所述刀具滚轮且具有一刀ロ的刀具座；所述夹具驱动装置包括ー连接在所述机台上且与所述偏心轮通过连杆连接的夹具摇臂、与所述夹具摇臂相接的摇臂连片、与所述摇臂连片连接的摇臂接头、设在所述摇臂接头上的夹具凸轮板，所述夹具凸轮板具有一曲线板边；所述夹具装置包括一保持滚动接触所述夹具凸轮板的曲线板边上的夹具滚轮，及一衔接所述夹具滚轮且装设有多个夹具的夹具滑板。其中优选的技术方案是，还包含一刀具复位装置，所述刀具复位装置包括连接所述刀具滚轮的刀具连接柱、两个连接在所述刀具连接柱ニ端的支杆、ー个位于所述各支杆间且固接在所述机台的固定座的导杆、至少三个分别套设在所述各支杆及导杆上的刀具弹性件，及一个连接所述各支杆并供所述导杆穿伸的连接块，所述各刀具弾性件皆顶抵在所述固定座与连接块间。其中优选的技术方案还包括，还包含一夹具复位装置，所述夹具复位装置包括一固定在机台的挡板上的夹具支轴、一套设在所述夹具支轴上的夹具弹性件、ー穿套在所述夹具支轴外的夹具弹簧座，及一连接夹具弹簧座、夹具主轴与夹具滚轮的夹具连接柱，所述弾性件是顶抵在所述挡板与夹具弹簧座间。其中优选的技术方案还包括，所述刀具驱动装置还包括一固定在所述机台上的固定座，及一穿伸在所述固定座中且衔接所述刀具连杆的滑板，所述刀具凸轮板是固接在所述滑板上。其中优选的技术方案还包括，所述刀具装置还包括一刀具主轴，所述刀具滚轮是装设在刀具主轴的左端，而所述刀具座则是装设在刀具主轴的右端。其中优选的技术方案还包括，所述夹具装置还包括一左端装设所述夹具滚轮的夹具主轴，及ー装设在所述夹具主轴的右端的夹具接头，所述夹具接头连接所述夹具滑板。本技术的优点和有益效果在于该锻件成型机由动カ装置的偏心轴套及偏心轮连杆的相对运动，以驱动所述刀具驱动装置与夹具驱动装置各自独立作动，使刀具装置借助刀具驱动装置及刀具复位装置的带动，而使刀具座将线材剪切成胚料，并令夹具装置借助夹具驱动装置及夹具复位装置的带动，而使夹具滑板随其移动至预作动位置，以待夹放胚料，因此，所述刀具座与夹具滑板能各自分开作动，各自分配所需的作动时间，更可借助刀具凸轮板与夹具凸轮板上曲线的变化，而调整设计出不同时间相位的配合作动，以利搭配不同胚品的锻造，具有应用广泛适用性强的功效。附图说明图I是现有锻件成型机的一部份侧视示意图；图2是现有锻件成型机的一部份剖视前视示意图，图中只局部剖视部份装置；图3是现有锻件成型机的一部份俯视示意图；图4是本技术锻件成型机的较佳实施例一部份侧视示意图；图5是图4 一部份剖视前视示意图，图中只局部剖视部份装置；图6是图4 一部份俯视示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本实用 新型的具体实施方式作进ー步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图4、图5及图6所示，本技术锻件成型机的一较佳实施例包含一机台2、ー动カ装置3、一刀具驱动装置4、ニ刀具装置5、一刀具复位装置6、ー夹具驱动装置7、ー夹具装置8，及一夹具复位装置9。当然，锻件成型机在该机台2上装设有ー进料装置、多个冲锻装置、多个顶托通出装置......等，但是由于该等装置并非本技术的重点，所以在此不再详细说明。该动カ装置3具有一装设在该机台2中的动カ主轴31、一固接在该动カ主轴31的一端且连同该动カ主轴31转动的偏心轴套32，及一可活动地套置在该旋转的偏心轴套32外围且被偏心带动而摆动的偏心轮连杆33。该偏心轮连杆33可相对于偏心轴套32旋摆。该刀具驱动装置4具有一固定在该机台2上的固定座41、ー连接在该偏心轴套32的偏心位置处的刀具连杆42、一穿伸在该固定座41中且被该刀具连杆41带动而前后滑移的滑板43，及一螺固在该滑板43上的刀具凸轮板44。该刀具凸轮板44具有一形成有预定曲线的板边。该刀具装置5具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘侠，胡协兴，刘芳，刘勇飚，陈燕娟，陆忠益，
申请(专利权)人：江阴同庆机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：