一种覆铜板板边毛刺的去除方法技术

本发明专利技术适用于印制电路板领域，提供了一种覆铜板板边毛刺的去除方法，该方法主要为：多块叠加的覆铜板切割后，对覆铜板四周的板边毛刺依次逐边蚀刻、清洗。与传统的机械刨边或砂带磨边的方法相比，本发明专利技术可以去除任意厚度的覆铜板板边毛刺，而传统的机械刨边或砂带磨边的方法只能用于去除厚的覆铜板板边毛刺，无法去除薄的覆铜板板边毛刺。与传统的蚀刻方法相比，本发明专利技术工艺流程短，效率高，成本低，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于印制电路板领域，尤其涉及。
技术介绍
如图Ia所示，在印制电路板行业里，覆铜板91开料之后，板边一般都产生毛刺92，对后续加工产生较大的影响，如毛刺92掉落，则会产生短路，也会对底片造成划伤。如图la、lb所示，为了解决此问题，行业内一般采取机械刨边或砂带磨边的方法来去除覆铜板91的板边毛刺92 (如图Ib所示)。如图la、lc、ld所示，行业内也有采用蚀刻方法去除毛刺92的，传统的蚀刻方法 是首先在覆铜板91的板面贴或涂覆一感光膜93 (如图Ic所示)；然后通过曝光显影将感光膜93的周边蚀刻掉，从而把覆铜板91的板边四周显露出来；接下来把覆铜板91的板边的铜蚀刻掉,从而去除板边毛刺92 ;最后褪去感光膜93 (如图Id所示)。但上述现有技术存在的缺陷是采取机械刨边或砂带磨边的方法来去除板边毛刺，只能用于厚的覆铜板，对于薄的覆铜板无法加工。而采用传统的贴或涂感光膜的蚀刻方法来去除板边毛刺,エ艺流程长,成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法可以去除任意厚度的覆铜板板边毛刺，エ艺流程短，效率高，成本低，操作方便。本专利技术是这样实现的，，包括如下步骤(I)将多块覆铜板堆叠在一起进行切割；(2)把切割好的覆铜板整叠摆放到蚀刻机的平台上，通过设置在平台上的夹持机构把覆铜板压住固定；(3)在覆铜板的上下面和两侧分别设置ー带窗ロ的挡板，将覆铜板向右移动至右侧挡板的窗口内，然后四块挡板同时向覆铜板移动，直到把覆铜板的上下面和两侧夹紧；(4)在右侧挡板的外侧设置至少ー喷嘴，在右侧挡板的内侧安装至少ー吹气喷嘴，通过喷嘴把蚀刻液喷洒到覆铜板板边上,把覆铜板板边的铜箔蚀刻掉,喷嘴在喷蚀刻液的同时吹气喷嘴进行吹气，通过气流把蚀刻液隔离在右侧挡板的外侧；(5)蚀刻完成关闭喷嘴，把覆铜板连同四块挡板一起移至另ーエ位，通过右侧挡板外侧的水嘴把水喷洒在覆铜板板边上，水嘴喷水的同时，右侧挡板内侧的吹气喷嘴继续吹气，把水隔离在右侧挡板的外侧；(6)清洗完成关闭喷嘴，把覆铜板连同四块挡板一起移至另ーエ位，通过右侧挡板外侧的热气嘴把热气吹在覆铜板板边上；热气嘴吹气的同时，右侧挡板内侧的吹气喷嘴继续吹气，防止热气把水吹到覆铜板板面上；(7)吹干完成后，移开右侧挡板，平台上的夹持机构松开覆铜板，旋转覆铜板，重复步骤(2) ￠)，把覆铜板的其余三条板边的铜箔蚀刻棹。具体地，步骤(3)中，所述挡板由耐腐蚀性材料制成。与传统的机械刨边或砂带磨边的方法相比，本专利技术可以去除任意厚度的覆铜板板边毛刺，而传统的机械刨边或砂带磨边的方法只能用于去除厚的覆铜板板边毛刺，无法去除薄的覆铜板板边毛刺。与传统的蚀刻方法相比，本专利技术エ艺流程短，效率高，成本低，操作方便。附图说明图Ia是现有技术中的板边带有毛刺的覆铜板的不意图；图Ib是现有技术采取机械刨边或砂带磨边的方法去除板边毛刺后的覆铜板的示意图；图Ic是采用传统的蚀刻方法时在覆铜板的板面贴或涂覆一感光层的示意图；图Id是传统的蚀刻方法去除覆铜板板边毛刺后的示意图；图2a是本专利技术实施例提供的多块覆铜板堆叠在一起进行切割的示意图；图2b是本专利技术实施例提供的切割好的覆铜板整叠摆放到蚀刻机的平台上的示意图；图2c是本专利技术实施例提供的四块挡板分别从覆铜板的四周夹紧覆铜板的示意图；图2d是本专利技术实施例提供的蚀刻机的平台向右移动至右侧挡板的窗口内的示意图；图2e是本专利技术实施例提供的右侧挡板外侧的喷嘴向覆铜板板边喷蚀刻液的示意图；图2f是本专利技术实施例提供的右侧挡板外侧的水嘴向覆铜板板边喷水的示意图；图2g是本专利技术实施例提供的右侧挡板外侧的热气嘴向覆铜板板边吹气的示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进ー步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供的覆铜板板边毛刺的去除方法如下(I)如图2a所示，在覆铜板11开料时，一般采用多块覆铜板11堆叠在一起进行切害わ开料之后，覆铜板11仍以堆叠方式存放。(2)如图2b所示，把切割好的覆铜板11整叠摆放到蚀刻机的平台12上，平台12上的夹持机构(未示出)把覆铜板11压住。(3)如图2c、2d所示，在覆铜板11的上下面和两侧分别设置一带窗ロ 131的挡板13，将覆铜板11向右移动至右侧挡板13的窗ロ 131内(如图2d所示)，然后四块挡板13同时向覆铜板11移动，直到把覆铜板11的上下面和两侧夹紧(如图2c所示)。四块挡板13对覆铜板11需施加一定的压力，四块挡板13均由耐腐蚀性材料制成。(4)如图2e所示，在右侧挡板13的外侧设置至少ー喷嘴14，在右侧挡板13的内侧安装至少ー吹气喷嘴15，通过喷嘴14把任何可以蚀刻铜的蚀刻液喷洒到覆铜板11板边上，把覆铜板11板边的铜箔蚀刻棹，铜箔蚀刻量的大小根据喷洒时间的长短和溶液的浓度进行调节；喷嘴14在喷蚀刻液的同时，吹气喷嘴15进行吹气，通过气流把蚀刻液隔离在右侧挡板13的外側，以防止蚀刻液流进右侧挡板13内侧的覆铜板11的板面。(5)如图2f所示，蚀刻完成关闭喷嘴14，把覆铜板11连同四块挡板13 —起移至另ーエ位，用清水清洗，清洗方法为通过右侧挡板13外侧的水嘴16把水喷洒在覆铜板11板边上；水嘴16喷水的同时，右侧挡板13内侧的吹气喷嘴15继续吹气，把水隔离在右侧挡板13的外侧。(6)如图2g所示，清洗完成关闭水嘴16，把覆铜板11连同四块挡板13 —起移至另ーエ位，用热气吹干，吹干方法为通过右侧挡板13外侧的热气嘴17把热气吹在覆铜板11板边上；热气嘴17吹气的同时，右侧挡板13内侧的吹气喷嘴15继续吹气，防止热气把水吹到覆铜板11板面上。 (7)吹干完成后，移开右侧挡板13，平台12上的夹持机构松开覆铜板11，旋转覆铜板11，重复步骤(2) ￠)，把覆铜板11的其余三条板边的铜箔蚀刻掉，最后取出覆铜板11，即完成了覆铜板11板边毛刺的去除エ艺。与传统的机械刨边或砂带磨边的方法相比，本专利技术可以去除任意厚度的覆铜板板边毛刺，而传统的机械刨边或砂带磨边的方法只能用于去除厚的覆铜板板边毛刺，无法去除薄的覆铜板板边毛刺。与传统的蚀刻方法相比，本专利技术エ艺流程短，效率高，成本低，操作方便。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板板边毛刺的去除方法，其特征在于包括如下步骤 (1)将多块覆铜板堆叠在一起进行切割； (2)把切割好的覆铜板整叠摆放到蚀刻机的平台上，通过设置在平台上的夹持机构把覆铜板压住固定； (3)在覆铜板的上下面和两侧分别设置ー带窗ロ的挡板，将覆铜板向右移动至右侧挡板的窗口内，然后四块挡板同时向覆铜板移动，直到把覆铜板的上下面和两侧夹紧； (4)在右侧挡板的外侧设置至少ー喷嘴，在右侧挡板的内侧安装至少ー吹气喷嘴，通过喷嘴把蚀刻液喷洒到覆铜板板边上，把覆铜板板边的铜箔蚀刻掉，喷嘴在喷蚀刻液的同时吹气喷嘴进行吹气，通过气流把蚀刻液隔离在右侧挡板的外侧； (5)蚀刻完成关闭喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勤卫，
申请(专利权)人：深南电路有限公司，
类型：发明
国别省市：