本发明专利技术一种型材连续多方位冲孔装置涉及于一种线槽型材的冲孔装置。包括有机身(1)、冲床(2)、进给装置(3)、模具(4)和电控系统(5)。该冲床(2)位于机身(1)内，模具(4)位于冲床(2)工作平台上，进给装置位于机身(1)的一侧，所述的电控系统(5)的控制输出、输入端口连接于冲床(2)和进给装置(3)操作系统的控制端口。所述的进给装置(3)包括有导轨固定架(6)、推动器(7)和压料器(8)；所述的模具(4)包括有上模(16)和下模(17)，该上模(16)上设置有两个压柱(18)；该下模(17)包括有一个凹模(20)和两个凸模(21)，凸模(21)的一侧设置有推动件(24)。本发明专利技术一次冲孔成型，不但能减少人工操作，降低人工成本，同时提高冲压精度，增加生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及于ー种型材的冲孔装置，特别涉及于ー种线槽型材的冲孔装置。
技术介绍
众所周知，线槽型材的两侧有均匀分布的出线孔，而现有的出线孔加エ方法以垂直冲压方式加工，毎次仅能冲压ー个或几个孔，而且是两个侧面的孔分别加工。这样的加工方法，不但效率低，而且由于两侧孔分开加工易导致线槽变形，擦伤线槽表面，难于控制产品的质量。
技术实现思路
为了解决上述线槽出线孔加工方法的不足之处，本专利技术提供了一种效率高的连续冲孔装置。一种型材连续多方位冲孔装置，包括有机身、冲床、进给装置、模具和电控系统。该冲床位于机身内，模具位于冲床工作平台上，进给装置位于机身的ー侧，所述的电控系统的控制输出、输入端ロ连接于冲床和进给装置操作系统的控制端ロ，其特征是所述的进给装置包括有导轨固定架、推动器和压料器，该导轨固定架上设置有一送料槽，推动器滑动安装在导轨固定架上，在送料槽内左右滑动，压料器固定在滑动座上，压料器包括有ー汽缸和压头；所述的模具包括有上模和下模，该上模上设置有两个压柱；该下模包括有ー个凹模和两个凸模，凹模中间设置有定位槽，凹模的两侧设置有多个冲孔，该冲孔贯穿于定位槽，两个凸膜分别位于凹模的两侧，凸模的一侧设置有推动件。所述的推动件包括有导向座、斜滑块、斜压块、弾性橡胶和压紧螺栓，所述的导向座固定在下模的固定座上，该导向座为ー带内腔的固定件；所述的斜滑块设置在内腔内的ー侧，斜压块设置在内腔上位于斜滑块的上方，凸模穿过导向座固定在斜滑块上；所述的压紧螺栓位于导向座外侧穿过导向座连接于斜滑块，所述的弹性橡胶位于压紧螺栓与导向座之间。上述的导轨固定架的两端分别设置有行程开关。上述的汽缸和压头之间设置有一摆动臂，摆动臂中间设置有一支撑杆。上述的压头为一不锈钢柱。本专利技术的有益效果I、由于本专利技术采用两侧面同时冲孔的方法，一次成型，这样使其速度至少提高两倍以上，同时也避免线槽的表面损坏。2、由于本专利技术采用电控系统同步控制冲压模具和进给装置的工作运动，这样达到自动进给和冲压，使其不但能减少人工操作，降低人工成本，同时提高生产效率。3、由于本专利技术的进给装置采用有压料器，使其进料冲压更加的稳定，有效的防止冲料松懈，提高冲压的精度。附图说明图I为 本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的进给装置结构示意图。图3为本专利技术的进给装置侧视图。图4为本专利技术的模具结构主视图。图5为本专利技术的模具结构俯视图。图6为本专利技术的模具结构侧视图。图7为本专利技术的模具结构立体图。图8为本专利技术加工后的型材示意图。具体实施例方式如图I至图7所示的一种型材连续多方位冲孔装置包括一种型材连续多方位冲孔装置，包括有机身I、冲床2、进给装置3、模具4和电控系统5。该冲床2位于机身I内，模具4位于冲床2工作平台上，进给装置位于机身I的ー侧。所述的电控系统5的控制输出、输入端ロ与冲床2和进给装置3操作系统的控制端ロ通过电缆、线连接。所述的进给装置3包括有导轨固定架6、推动器7、导套71、导向杆72和压料器8。导轨固定架6 —侧设置有ー齿条9,导轨固定架6内设有ー送料槽10,导轨固定架6的两端分别设置有行程开关31。推进器7设置在导轨固定架6上,推动器7包括一滑动座11、一步进电机12和一齿形皮带轮13。滑动座11安装在导轨固定架6上，所述的导向杆72位于送料槽10内，导套71为固定在推动器7的滑动座11下，与导轨固定架上的导轨配合。滑动座11用于带动推动器7沿着导轨固定架6上的导轨推动固定在导向杆72上的型材(线槽)，达到送料功能。步进电机12固定在滑动座11上，齿形皮带轮13设置在滑动座11侧面，齿形皮带轮的同轴齿轮与导轨固定架6的齿条相啮合，使推动器7以步进电机12作为动力，皮带轮13带动推动器7沿着导轨固定架6的齿条9左右移动；压料器8固定在滑动座11上，作用于将型材压紧在送料槽10上。压料器8包括有ー汽缸14和压头15，该压头15为ー不锈钢柱。汽缸14和压头15之间设置有一摆动臂32，摆动臂32中间设置有一支撑杆33。所述的模具4包括有上模16和下模17。该上模16上设置有两个压柱18 ;下模17包括有一固定座19、固定在固定座19上的一个凹模20和两个凸模21 ；在凹模20中间设置有用于放置型材的定位槽22，凹模20的两侧设置有多个冲孔23，该冲孔23为贯穿于定位槽22的通孔，通孔内设置有落料ロ 23-1，具体的说定位槽22位于凹模20的中间位置与进给装置3对应平行，冲孔23为穿过凹模的通孔(即穿过定位槽22的通孔)，在凹模20的中间位置下开有用于冲孔落料的落料ロ 23-1。两个凸膜21分别位于凹模20的两侧，凸模21的一侧设置有推动件24。所述的推动件24包括有导向座25、斜滑块26、斜压块27、弾性橡胶28和压紧螺栓29。导向座25固定在下模17的固定座19上，该导向座25为ー带内腔30的固定件；斜滑块26设置在内腔30内的ー侧，斜压块27设置在内腔30上位于斜滑块26的上方，该斜压块27位置与上模的压柱18相对应，凸模21穿过导向座25固定在斜滑块26上；压紧螺栓29位于导向座25外侧穿过导向座25连接于斜滑块26，所述的弹性橡胶28位于压紧螺栓29与导向座25之间。本专利技术装置使用时首先，将型材放入进给装置3的送料槽10内的导向杆72上，一端放置在模具的定位槽22内，另一端安装在进给装置3的推动器7上；其次，启动电控系统5，压料器8的汽缸14启动，汽缸14通过支撑杆33和摆动臂32使压头15将型材压紧在进给装置3的送料槽10上，冲床2驱动模具工作，模具的上模16的压柱18下行，压柱18推动下模17两侧的斜压块27，斜压块27推动对应的斜滑块26，使两侧斜滑块26同时推动两侧对应的凸模21进行工作，对凹模20的定位槽22内型材两侧边进行加工冲孔；冲孔完毕后，上模16上行，斜滑块26受下模17的弾性橡胶28回弹向导向座25内腔30回缩，斜压块27恢复原位为待エ状态；完成冲孔的同时，压料器8的气缸停止工作，压头15上升松开压紧型材，恢复待工作状态；而进给装置3的步进电机12按照设置的位移行程启动，带动齿轮皮带轮13转动，使推动器7沿着导轨固定架6的齿条9移动，从而将型材按照进给装置3设定的进给位移行程沿着送料槽10内的导向杆72推进模具的定位槽22内，为下ー个加工工作做好准备。周而复始，最后完成型材的加工，如图8所示的型材，当推动器7位移至导轨固定架6的ー侧时，推动器7触动导轨固定架6 —侧的行程开关31，使设备自动停 止加工工作，推动器7自动返回导轨固定架6的另ー侧待触动导轨固定架6另ー侧行程开关31后停止，然后自动或准备对下一段型材进行加工工作，从而达到型材连续多方位自动进给冲孔的功能。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材连续多方位冲孔装置，包括有机身(I)、冲床(2)、进给装置(3)、模具(4)和电控系统(5)，该冲床(2)位于机身(I)内，模具(4)位于冲床(2)工作平台上，进给装置位于机身⑴的ー侧，所述的电控系统(5)的控制输出、输入端ロ连接于冲床⑵和进给装置(3)操作系统的控制端ロ，其特征是 所述的进给装置(3)包括有导轨固定架出)、推动器(7)和压料器(8)，该导轨固定架(6)上设置有一送料槽(10)，推动器(7)滑动安装在导轨固定架(6)上，在送料槽(10)内左右滑动，压料器(8)固定在滑动座(11)上，压料器(8)包括有ー汽缸(14)和压头(15)； 所述的模具(4)包括有上模(16)和下模(17)，该上模(16)上设置有两个压柱(18)；该下模(17)包括有一个凹模(20)和两个凸模(21)，凹模(20)中间设置有定位槽(22)，凹模(20)的两侧设置有多个冲孔(23)，该冲孔(23)贯穿于定位槽(22)，两个凸膜(21)分别位于凹模(20)的两侧，凸模(21)的一侧设置有推动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：高聪华，
申请(专利权)人：高聪华，
类型：发明
国别省市：
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