【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种大功率电阻炉的炉头电极导电板,尤其是ー种大功率直流电阻炉的内冷却炉头电极导电板。
技术介绍
传统的大功率电阻炉的炉头电极的冷却,ー种方式是在炉头石墨电极内部钻孔通水冷却,缺点ー是加工难度大,需大型加工设备;ニ是对石墨电极质量要求高,石墨电极小的缺陷就会导致漏水;三是一旦出现漏水就必需更换电极,费用非常高。第二种方式是在电极导电板外加水冷夹板,缺点ー是通水夹板采用碳钢制作,导热性比铜差,冷却效果差;ニ是间接冷却,夹板与导电板接触面积不可能达到百分之百,冷却效果变得更差;三是夹板与导电板表面氧化,氧化层导热性差,冷却效果进ー步变差。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种内冷却炉头电极导电板,循环冷却水在电极导电铜板内部通过,直接对电极导电铜板进行冷却,提高冷却效果。为了解决上述技术问题,本技术的方案一如下ー种内冷却炉头电极导电板,包括导电铜板,其特征在干所述导电铜板的长度方向压制有多条的孔,孔的两端安装有循环冷却水软管的连接嘴。本技术的方案ニ如下ー种内冷却炉头电极导电板,包括导电铜板,其特征在于所述导电铜板的长度方向压制有多条的孔,孔的端ロ处设有堵头,导电铜板的两端沿宽度方向设有与长度方向孔相通的连接孔,连接孔内安装有循环冷却水软管的连接嘴。对方案ニ的改进所述连接孔是倾斜设置的。有益效果使用本技术所述的内冷却炉头电极导电板,循环冷却水在电极导电铜板内部通过,直接对电极导电铜板进行冷却,冷却效果好。循环冷却水设计在电极导电铜板内部通过,避免了电极内部因漏水而不得不更换电极,也可简化电极夹板的结构。实践表明与传统的第二种方式的炉头电极的冷却方式对比,炉 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内冷却炉头电极导电板,包括导电铜板,其特征在于所述导电铜板的长度方向压制有多条的孔,孔的两端安装有循环冷却水软管的连接嘴。2.一种内冷却炉头电极导电板,包括导电铜板,其特征在于所述导电铜板的长度方 向压...
【专利技术属性】
技术研发人员:王惠民,张汉义,赵光华,刘文兵,黄涛,
申请(专利权)人:丹江口弘源碳化硅有限责任公司,
类型:实用新型
国别省市:
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