一种冷却元件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷却元件，该冷却元件焊接有不锈钢质覆板和堆焊层，铜质基板与不锈钢质覆板焊接连接，堆焊层与不锈钢质覆板焊接连接，不锈钢质覆板与堆焊层能够避免冶金炉对铜质基板的直接破坏，并且堆焊层表面为凹凸形式的表面，能够提高熔融炉渣在冷却元件上的附着能力，附着的炉渣在冷却元件上形成保护层能够阻挡冶金炉内熔融态物质对冷却元件的直接破坏，该结构设计提高了冷却元件的抗破坏性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备
，特别涉及ー种应用于冶金炉设备上的冷却元件。
技术介绍
冷却元件是ー种应用于冶金炉上，对冶金炉中耐火砖进行冷却的部件。冷却元件包括冷却元件主体以及开设于冷却元件主体上的应用于冷却水流通的冷却水流通管路。现有技术中，冷却元件贴附于耐火砖的外侧，冷却水路通管路中流通有冷却水，冷却水通过热交換作用实现对耐火砖的降温目的。但是，由于冶金炉内的工作环境为高温环境，加之炉渣对耐火砖的腐蚀，容易造成耐火砖的耗损，一旦耐火砖耗损殆尽，冷却元件将直接暴露于冶金炉的高温内腔中。冷却元件暴露于冶金炉的高温内腔后，由于冶金炉炉内的高温及高温 熔体的作用极易导致冷却元件损毁，冷却元件损毁后将发生冷却水泄露，严重的将引起爆炸。综上所述，如何提供ー种冷却元件，该冷却元件的抗破坏性较高，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供ー种冷却元件，该冷却元件的抗破坏性较闻。为实现上述目的，本技术提供了ー种冷却元件，包括铜质基板、不锈钢质覆板和堆焊层，所述铜质基板与所述不锈钢质覆板焊接连接，所述堆焊层与所述不锈钢质覆板焊接连接，所述铜质基板上开设有冷却水通路。优选地，所述冷却水通路具有进水口和出水ロ，所述进水ロ开设于所述铜质基板相对于进行抛光处理侧面的另ー侧面上，所述进水口开设于所述冷却元件的边缘；所述出水ロ开设于所述铜质基板上，并与所述进水ロ开设于同一侧面上，所述进水ロ与所述出水ロ通过直行管路相连通。优选地，所述冷却元件开设有不少于两条的冷却水通路，全部所述冷却水通路的直行管路相互平行，并相邻的两个所述直行管路之间的距离为2mm 30mm。优选地，本技术所提供的冷却元件还包括焊接头层，所述焊接头层设置于所述铜质基板与所述不锈钢质覆板之间，所述铜质基板与所述不锈钢质覆板通过所述焊接头层实现焊接。本技术提供了ー种冷却元件，该冷却元件焊接有不锈钢质覆板和堆焊层，铜质基板与不锈钢质覆板焊接连接，堆焊层与不锈钢质覆板焊接连接，不锈钢质覆板与堆焊层能够避免冶金炉对铜质基板的直接破坏，并且堆焊层表面为凹凸形式的表面，能够提高熔融炉渣在冷却元件上的附着能力，附着的炉渣在冷却元件上形成保护层能够阻挡冶金炉内熔融态物质对冷却元件的直接破坏，该结构设计提高了冷却元件的抗破坏性。附图说明图I为本技术另ー种实施例中冷却元件的结构示意图；图2为图I的主视图；其中，图I和图2中部件名称与附图标记的对应关系为铜质基板I ;冷却水通路11 ;进水口 111 ;出水口 112 ；不锈钢质覆板2; 堆焊层3;焊接头层4。具体实施方式本技术的核心为提供ー种冷却元件，该冷却元件的抗破坏性较高。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步的详细说明。请參考图I和图2，图I为本技术另ー种实施例中冷却元件的结构示意图；图2为图I的主视图。定义当铜质基板安装于冶金路上时，朝向冶金炉的ー侧为第一基板侧面；当不锈钢质覆板与铜质基板焊接后，不锈钢质覆板用于焊接的侧面为第一覆板侧面；与第一覆板侧面相对的不锈钢质覆板上的ー侧的面为第ニ覆板侧面。 本技术提供了 ー种冷却元件，包括铜质基板I、不锈钢质覆板2和堆焊层3，铜质基板I上开设有冷却水通路11。铜质基板I中开设冷却水通路11能够使冷却水于铜质基板I中流动，铜质材料具有较高的导热性能，能够及时有效地对耐火砖上温度进行传递，冷却水通路11中流动的冷却水通过热交換作用降低了耐火砖的温度，提高耐火砖的使用时间。为了避免由于耐火砖的消耗造成的铜质基板I暴露于冶金炉中而引起铜质基板I的损坏，本技术在第一基板侧面上设置有不锈钢质覆板2，当耐火砖损耗殆尽之后将产生冶金炉的内腔壁上的缺ロ，冷却元件中的不锈钢质覆板2挡住该缺ロ，该结构设计避免了铜质基板I直接暴露于冶金炉中，由此能够避免由于铜质基板I损坏而引起的冷却水泄露或者爆炸。于第二覆板侧面上设置有堆焊层3，不仅提高了不锈钢质覆板2的抵挡作用，还能够对如炉渣等杂物的附着作用，进ー步提高不锈钢质覆板2得抵挡作用。由于本技术所提供的冷却元件设置有堆焊层3，并且堆焊层3的表面为凹凸结构设计，该设计能够使堆焊层3的表面附着大量的炉渣等杂质，这些杂质还能够起到耐火砖的作用，因此本技术还能够在建造冶金炉时省去耐火砖的使用，直接使用本技术所提供的冷却元件进行冶金炉的搭建。具体地，在本技术的一个实施例中，冷却水通路11的结构设计为冷却水通路11具有进水口 111和出水ロ 112，进水口 111开设于铜质基板I相对于进行抛光处理侧面的另ー侧面上，进水口 111开进冷却元件的边缘；出水口 112开设于铜质基板I上，并与进水口 111开设于同一侧面上，进水口 111与出水ロ 112通过直行管路113相连通。基于上述实施例，本技术所提供的冷却水通路11不少于两条，并且全部所述冷却水通路11的直行管路113相互平行，并相邻的两个所述直行管路113之间的距离为2mm 30mm。当冷却水通路11开设为3条时,其结构如图2所示。为了进一歩提高不锈钢质覆板2与铜质基板I之间在焊接之后的可靠性，本技术所提供的冷却元件于铜质基板I与不锈钢质覆板2之间设置有焊接头层4，该焊接头层4为采用爆炸焊接时形成。焊接头层4主要的组成成分为镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)，该组分的焊接形成层不仅焊接强度较高，并且导热性能较好。以上对本技术所提供的ー种冷却元件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种冷却元件，其特征在于，包括铜质基板(I)、不锈钢质覆板(2)和堆焊层(3)，所述铜质基板(I)与所述不锈钢质覆板(2)相焊接连接，所述堆焊层(3)与所述不锈钢质覆板(2)相焊接连接，所述铜质基板(I)上开设有冷却水通路(11)。2.根据权利要求I所述冷却元件，其特征在于，所述冷却水通路(11)具有进水口(111)和出水ロ(112)，所述进水口(111)开设于所述铜质基板(I)相对于进行抛光处理侧面的另ー侧面上，所述进水口(111)开设于所述冷却元件的边缘；所述出水ロ(112)开设于所述铜质基板(I)上，并与所述进水口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫东，周松林，胡松，
申请(专利权)人：阳谷祥光铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：