一种螺杆自动上胶机的上胶调速机构制造技术

螺杆自动上胶机的上胶调速机构，其主要包括传动装置、进料装置及上胶装置，其中，上胶装置在衔接进料装置的导引道末端处，设置有一上胶调速机构，该上胶调速机构利用马达带动一皮带轮组传动，并同时带动一上胶轮旋转，而上胶轮一侧的外端邻近处设置有一间隔块，可与轮面形成一容隙，以供螺杆连续通过并同时上胶，且藉由马达传动速度的调整，可提高螺杆自动上胶的功效。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种螺杆自动上胶机的上胶调速机构，尤指一种结构简单、可自动在螺杆的螺纹段上胶的机构，不仅可大幅提高生产效率、节省时间、人力，同时亦可使上胶的品质维持一定的水准。现今工业界使用的锁固气压缸等结构的气压螺杆，为保持其锁固的固定性及气密性，必须在螺杆的螺纹段加以涂布一层粘胶，以增加螺杆螺纹段的锁固力(即缸座螺孔的接触摩擦力)，而由现有技术可知，传统气压螺杆的上胶方式是由人工作业完成，而此作业方式不仅造成人力的耗时费力，更造成气压螺帽生产效率的大幅降低，相对地增加了气压螺帽的生产成本，且以人工涂布的方式亦无法确保气压螺帽螺纹段完全上胶，及无法控制气压螺帽上胶品质，进而影响到气压螺帽整体的生产品质，而形成气压螺帽加工作业上的一大问题。有鉴于此，本技术为改善习用自动上胶机上胶时的缺失，研创出本技术“螺杆自动上胶机的上胶调速机构”。因此，本技术的主要目的在于提供一种螺杆自动上胶机的上胶调速机构，利用马达、皮带轮的传动，使螺杆达到全圆周的上胶目的，且可提高上胶效率。本技术主要包括一传动装置、一进料装置及一上胶装置，其中传动装置由一螺件震动器将螺杆以震动的方式经由输送道导送至进料装置，而进料装置具有一导引道，一端衔接传动装置的输送道，可将螺杆引导至上胶装置处，上述导引道末端处设置有一上胶装置，该上胶装置包括一胶枪及上胶调速机构，其中，上胶调速机构是利用一马达带动一皮带轮组传动以带动一上胶轮旋转，而胶枪则对准上胶轮的轮面适当处，使胶质涂布在轮面，又，上胶轮一侧的外端邻近处另设置有一间隔块，恰巧与其轮面形成一容隙，该容隙与导引道相衔接，供螺杆连续通过并同时上胶，且由马达传动速度的调整，可提高螺杆自动上胶的功效；其中该马达的传动轴朝下，通过皮带轮组与上胶轮的轮轴套接；该上胶轮与间隔块上缘还可设置一限位板，使通过的螺杆头部顶抵该限位板，以保持固定的上胶位置；所述的皮带轮组由二皮带轮及一皮带条所构成，其中，皮带轮的内轮面形成环齿状的型态，而皮带条内侧的传动面亦形成相对应的齿条状，使马达带动上胶轮转动时，能达到确实的均速传动。本技术利用马达、皮带轮的传动，使附着有粘胶的上胶轮旋转，使螺杆可由上胶轮的旋转而位移并同时上胶，而达到全圆周的上胶目的，且利用马达速度的调整可提高上胶效率。有关本技术所采用的技术、手段及其功效，现举一较佳实施例并配合附图详述如后附图说明图1是本技术的外观示意图。图2是本技术的上胶传动示意图。图3是本技术的导引道输送螺杆剖示图。图4是本技术的实施例图。图5是本技术马达与皮带轮组配合的另一实施例。图中标号说明1-传动装置，11-螺件震动器，12-输送道，2-进料装置，21-导引道，3-上胶装置，31-上胶调速机构，311-马达，3111-传动轴，312-皮带轮组，3121-皮带轮，3122-皮带条，313-上胶轮，3131-轮轴，314-间隔块，315-限位板，32-胶枪，A-容隙。参阅图1～图5，图中所示为本技术所选用的一种实施例的结构，此仅供说明，在专利申请上并不受此种结构的限制。请参阅图1～图3所示，本技术为有关一种螺杆自动上胶机的上胶调速机构。主要由一传动装置1、一进料装置2及一上胶装置3所组成，其中该传动装置1，系由一螺件震动器11将螺杆以震动的方式经由输送道12传送至进料装置2。该进料装置2，具有一导引道21，一端衔接传动装置1的输送道12，另端则衔接上胶装置3，可将由传动装置1输送的螺杆引导至上胶装置3处。该上胶装置3，包括一上胶调速机构31及胶枪32，其中，上胶调速机构31由一马达311、皮带轮组312及上胶轮313所构成，该马达311的传动轴3111朝下，利用皮带轮组312与上胶轮313的轮轴3131套接，使其可藉由马达311带动皮带轮组312传动，同时，带动上胶轮313旋转，而皮带轮组312由两皮带轮3121及一皮带条3122所构成，且皮带轮3121的内轮面形成环齿状的型态，而皮带条3122内侧的传动面亦形成相对应的齿条状，从而使得马达311带动上胶轮313转动时，能达到确实的匀速传动，而胶枪32则对准上胶轮313的轮面适当处，使胶质得以涂布在轮面，且上胶轮313一侧的外端邻近处另设置一间隔块314，该间隔块314相对上胶轮313的轮面形成凹弧状，恰巧与其轮面形成一容隙A，该容隙恰巧与导引道21相衔接，以供螺杆连续通过并同时上胶。藉由上述的构件，确实可提高螺杆自动上胶的生产效率及上胶品质，传动时，使螺杆经由传动装置1、进料装置2而进入上胶装置3进行上胶，上胶时，置于导引道21的螺杆会逐一被引导至上胶轮313与间隔块314所区隔成的容隙A处，当螺杆进入容隙A内时，因上胶轮313呈旋转态且轮面附着有粘胶，因此，螺杆会被上胶轮313牵移带动并同时上胶，当螺杆在通过容隙A的过程中，而螺杆为圆柱体，所以与轮面接触时，会呈全圆周之旋转移动，而使螺杆的螺纹段皆均匀的涂布有粘胶(如图4所示)，而达到良好、稳定的上胶品质，从而在螺杆锁固时可确实达到防松、防漏的目的，而须加以说明的是，因为本技术螺杆的上胶动作为随着螺杆的移动而同时上胶，因此上胶的动作迅速、确实，又，马达311传动时，因皮带轮组312的传动接触是藉由间隔的齿部控制，故传动速度具备一定程度的稳定性。另外，本技术上胶轮313的传动，另可将马达311的传动轴3111朝上，而同样与皮带轮组312带动上胶轮313旋转(如图5所示)，同时，在容隙A顶缘设置一限位板315，使欲通过容隙A的螺杆头部可顶抵限位板315，以保持固定的上胶型态，使上胶品质维持一定。以上所述实施例用以说明本技术，并非用以限制本技术，故举凡数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本技术的范畴。权利要求1.一种螺杆自动上胶机的上胶调速机构，其特征在于该机构主要包括一传动装置、一进料装置及一上胶装置，其中传动装置包括一螺件震动器及输送道，而进料装置具有一导引道，一端衔接传动装置的输送道，另端则设置有一上胶装置；该上胶装置包括一胶枪及上胶调速机构，其中，上胶调速机构由一马达、一皮带轮组及由其带动的一上胶轮所构成，而胶枪则对准上胶轮的轮面适当处，将胶质涂布于轮面，上胶轮一侧的外端邻近处另设置有一间隔块，恰巧与其轮面形成一容隙，该容隙与导引道相衔接。2.如权利要求1所述的螺杆自动上胶机的上胶调速机构，其特征在于该马达的传动轴朝下，通过皮带轮组与上胶轮的轮轴套接。3.如权利要求1所述的螺杆自动上胶机的上胶调速机构，其特征在于该上胶轮与间隔块上缘还可设置一限位板，螺杆头部可顶抵该限位板。4.如权利要求1或2所述的螺杆自动上胶机的上胶调速机构，其特征在于该皮带轮组由二皮带轮及一皮带条所构成，其中，皮带轮的内轮面形成环齿状的型态，而皮带条内侧的传动面亦形成相对的齿条状。专利摘要螺杆自动上胶机的上胶调速机构,其主要包括传动装置、进料装置及上胶装置,其中,上胶装置在衔接进料装置的导引道末端处,设置有一上胶调速机构,该上胶调速机构利用马达带动一皮带轮组传动,并同时带动一上胶轮旋转,而上胶轮一侧的外端邻近处设置有一间隔块,可与轮面形成一容隙,以供螺杆连续通过并同时上胶,且藉由马达传动速度的调整,可提高螺杆自动上胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆自动上胶机的上胶调速机构，其特征在于该机构主要包括一传动装置、一进料装置及一上胶装置，其中传动装置包括一螺件震动器及输送道，而进料装置具有一导引道，一端衔接传动装置的输送道，另端则设置有一上胶装置；该上胶装置包括一胶枪及上胶调速机构，其中，上胶调速机构由一马达、一皮带轮组及由其带动的一上胶轮所构成，而胶枪则对准上胶轮的轮面适当处，将胶质涂布于轮面，上胶轮一侧的外端邻近处另设置有一间隔块，恰巧与其轮面形成一容隙，该容隙与导引道相衔接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟淑梅，
申请(专利权)人：钟淑梅，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]