涂层液粘度在线连续调节循环装置制造方法及图纸

一种涂层液在线循环装置，它包括机架、机座、搅拌罐、输送涂层液的螺杆泵，涂层液输送管，其特征是：设有两个搅拌罐，搅拌罐具有外壳和内壳，搅拌罐的底为锥形，外壳套在内壳外两者之间形成密封的水夹层，外壳有与水夹层相通的冷却水出水管和冷却水进水管，搅拌罐的罐口盖着具有保温层的罐盖，罐盖的上部安装着与电动机为一体的减速机，减速机的输出轴穿过罐盖伸进搅拌罐内，在输出轴的下端横向安装着双叶搅拌板，搅拌罐的侧壁有温度计插管，温度计插入温度计插管伸进搅拌罐内；其中一个搅拌罐的内壳底有伸出外壳的涂层液出液管，该搅拌罐安装在机架的上部，涂层液出液管高于涂层机的涂液辊，涂层液出液管伸向涂层机的涂液辊，涂层液出液管的涂液管出口位于两个上置的涂液辊之间；另一个搅拌罐安装在地面，该搅拌罐的涂层液出液管位于搅拌罐的中部，从内壳的侧壁伸出外壳，涂层液出液管经涂层液输送管与输送涂层液的螺杆泵的涂层液入口联接通，螺杆泵的涂层液出口联接着另一涂层液输送管，该涂层液输送管的出口由机架上部的搅拌罐的罐盖的涂层液入口伸入该搅拌罐内；还设置着调节螺杆泵转速的交流变频器，交流变频器的电线输出端与螺杆泵的电动机电线输入端连接；并设置着冷水机、贮水箱和水泵，贮水箱的箱体具有内壳与外壳形成的夹层，夹层内有保温材料；冷水机的冷却水出水管用水管与设在机架的搅拌罐的冷却水进水管联接通，该搅拌罐的冷却水出水管用水管与安装在地面的搅拌罐的冷却水进水管联接通，这一搅拌罐的冷却水出水管用回水管与贮水箱的回水口联接通，贮水箱的出水口与水泵的进水口联接通，水泵的出水口与冷水机的进水口联接通。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂层液在线循环装置。国产G2硅钢带涂层液为糊状，固体含量高达38％，粘度大而且不稳定、流动性差、常温下容易氧化变质。涂层机原设置的涂层液循环装置无法实现G2涂层液的循环供给。本技术以搅拌设备为主，涂层液的使用温度低于15℃，温度过高容易氧化失效，过低粘度太大，涂层不均匀，硅钢带生产车间的温度一般在30℃左右，所以还必须设置降温装置，G2硅钢带涂层液在流动过程中容易变稠，设置两个搅拌机实现两级搅拌，并用交流变频器调节螺杆泵的转速，以达到调节涂层液的粘度的效果。本技术包括机架、机座、搅拌罐、输送涂层液的螺杆泵，涂层液输送管。其特征是设有两个搅拌罐，搅拌罐具有外壳和内壳，搅拌罐的底为锥形，外壳套在内壳外两者之间形成密封的水夹层，外壳有与水夹层相通的冷却水出水管和冷却水进水管，搅拌罐的罐口盖着具有保温层的罐盖，罐盖的上部安装着与电动机为一体的减速机，减速机的输出轴穿过罐盖伸进搅拌罐内，在输出轴的下端横向安装着双叶搅拌板，搅拌罐的侧壁有温度计插管，温度计插入温度计插管伸进搅拌罐内。其中一个搅拌罐的内壳底有伸出外壳的涂层液出液管，该搅拌罐安装在机架的上部，涂层液出液管高于涂层机的涂液辊，涂层液出液管伸向涂层机的涂液辊，涂层液出液管的涂液管出口位于两个上置的涂液辊之间。另一个搅拌罐安装在地面，该搅拌罐的涂层液出液管位于搅拌罐的中部，从内壳的侧壁伸出外壳，涂层液出液管经涂层液输送管与输送涂层液的螺杆泵的涂层液入口联接通，螺杆泵的涂层液出口联接着另一涂层液输送管，该涂层液输送管的出口由机架上部的搅拌罐的罐盖的涂层液入口伸入该搅拌罐内。为调节涂层液的粘度，设置着调节螺杆泵转速的交流变频器，交流变频器的电线输出端与螺杆泵的电动机电线输入端连接。为保持两个搅拌罐内的涂层液的工作温度在10℃以上15℃以下，本技术设置着冷水机、贮水箱和水泵，贮水箱的箱体具有内壳与外壳形成的夹层，夹层内有保温材料。冷水机的冷却水出水管用水管与设在机架的搅拌罐的冷却水进水管联接通，该搅拌罐的冷却水出水管用水管与安装在地面的搅拌罐的冷却水进水管联接通，这一搅拌罐的冷却水出水管用回水管与贮水箱的回水口联接通，贮水箱的出水口与水泵的进水口联接通，水泵的出水口与冷水机的进水口联接通。为了避免涂层液溢流，在机架上的搅拌罐的内壳侧壁上部安装着溢流管，溢流管的下管口从安装在地面搅拌罐的罐盖的涂层液回流口伸入该搅拌罐内。为了贮存买回的涂层液，本技术可加设冷藏室，在冷藏室内分布着冷水管，冷水管的进水口与冷水机的冷却水出水管联接通，冷水管的出水口与贮水箱联接通。本技术采取上述装置，符合国产G2硅钢带涂层液的涂层时温度低于15℃的要求，保证了硅钢带的绝缘性能。采用交流变频器调节螺杆泵的转速调节涂层液的粘度，试运行过程中发现，增大螺杆泵的转速涂层液的粘度降低涂层变薄，减少转速时粘度提高涂层变厚，控制螺杆泵的转速可控制硅钢带涂层的厚度，保证了涂层液粘度的均匀性。两个搅拌罐分别搅拌，避免了G2硅钢带涂层液在输送过程中变稠，设置了降温设备，可在温度较高的退火涂层车间使涂层液保持在15℃以下正常使用，克服了G2涂层液易变质的难点，保证了供给涂层机的涂层液粘度的稳定性，使硅钢带表面涂层厚度均匀，表面防锈性能提高，实现了高固体含量液体粘度在线连续调节，满足冷轧硅钢带在不同速度下涂层液厚度的均匀性。国产G2硅钢带涂层液每吨价格比进口硅钢带涂层液低约1万元，显著降低了硅钢带的生产成本。图2是本技术实施例一的搅拌罐的结构图。图3实施例一贮水箱的结构图。图4是本技术实施例二的G2涂层液循环搅拌冷却流程图。图2、图3局部剖开并相对附图说明图1放大。上述图中1、球形阀 2、回水 3、贮水箱 4、自来水进水管5、自来水进水口6、球形阀7、出水口 8、球形阀9、水管 10、进水口 11、循环冷却水进水管 12、循环冷却水出水管13、冷水机 14、仪表柜 15、交流变频器 16、水管17、冷却水出水管 18、电动机19、涂层液出口 20、球形阀21、涂层液输送管 22、球形阀23、涂层液入口 24、球形阀25、冷却水进水管 26、涂层液入口27、减速机 28、搅拌罐29、溢流口30、球形阀 31、冷却水出水管 32、涂层液出液管33、球形阀 34、球形阀 35、溢流管 36、水管37、涂液管出口 38、减速机 39、涂层液回流口 40、冷却水出水管41、涂层液出淮管 42、涂层液回流口 43、球形阀 44、涂层液回流管45、冷却水进水管 46、涂层液排放口 47、支脚 48、涂层液排放管49、涂层液输送管 50、机架51、搅拌罐 52、回水管53、螺杆泵54、机座 55、热交换管 56、冷水机架57、水泵 58、进水口59、水管 60、出水口61、回水口62、内壳 63、水夹层 64、外壳65、温度计插管66、温度计67、罐盖 68、输出轴69、双叶搅拌板70、箱盖 71、箱体 72、外壳73、内壳 74、保温层75、硅钢带 76、涂液辊77、涂层机78、冷藏室 79、进水口 80、出水口 81、冷水管下面结合实施例及其附图对本技术进行详细说明。图1描叙了本技术实施例一的组成结构，本实施例具有机架50、机座54、搅拌罐28、搅拌罐51、输送涂层液的螺杆泵53，涂层液输送管。两个搅拌罐的结构基本相同，以搅拌罐28说明搅拌罐的结构，参见图2，搅拌罐28具有外壳64和内壳62，搅拌罐28的底为锥形，外壳64套在内壳62外两者之间形成密封的水夹层63，外壳64有与水夹层63相通的冷却水出水管31和冷却水进水管25，搅拌罐28的罐口盖着具有保温层的罐盖67，罐盖67的上部安装着与电动机为一体的减速机27，减速机27的输出轴68穿过罐盖67伸进搅拌罐28内，在输出轴68的下端横向安装着双叶搅拌板69，在搅拌罐28的侧壁有温度计插管65，温度计66插入温度计插管65伸进搅拌罐28内。一个搅拌罐有两个温度计，测量搅拌罐内涂层液的温度。搅拌罐28的内壳62底有伸出外壳64的涂层液出液管32，搅拌罐28安装在机架50的上部，涂层液出液管32高于涂层机的涂液辊，涂层液出液管32伸向涂层机的涂液辊，涂层液出液管32的涂液管出口37位于两个上置的涂液辊之间。搅拌罐51由支脚47安装在地面，搅拌罐51的涂层液出液管41位于搅拌罐51的中部，从内壳的侧壁伸出外壳，涂层液出液管41经涂层液输送管49、球形阀24与输送涂层液的螺杆泵53的涂层液入口23联接通，螺杆泵53的涂层液出口19经球形阀20联接着涂层液输送管21，涂层液输送管21的出口由机架50上部从搅拌罐28的罐盖67的涂层液入口26个入该搅拌罐内。为调节涂层液的粘度，设置着调节螺杆泵转速的交流变频器15，交流变频器15的电线输出端与螺杆泵53的电动机电线输入端连接。为保持两个搅拌罐内的涂层液的工作温度在10℃以上15℃以下，本实施例设置着冷水机13、贮水箱3和水泵57，贮水箱3的结构参见图3，贮水箱的箱体71有外壳72与内壳73，外壳72与内壳73之间形成夹层，夹层内装着保温材料成保温层74，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭花，胡进瑞，郝培峰，张朝晖，牛亚伟，
申请(专利权)人：太原钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：