一种具有气体保护的铝渣冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种具有气体保护的铝渣冷却系统，该系统包括冷却箱、气体输送管和控制箱；冷却箱由箱体、箱门、铰链、密封圈组成；气体输送管一端连接箱体，另一端连接控制箱；本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足，使扒出炉外的铝渣在保护气体的保护下冷却，防止铝渣中的铝珠燃烧氧化，提高渣中铝的回收率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝合金熔铸装置
，涉及铝合金熔铸过程中的铝渣处理，具体指ー种具有气体保护的铝渣冷却滤系统。
技术介绍
在铝及其合金的熔炼过程中，在铝熔体表面会产生大量铝渣。在浇注之前，要把这些铝渣扒出炉外。在扒出的铝渣中，含铝量往往高达70-80%。渣中的铝是ー笔财富，必须要将这些铝分离出来再利用。所以，现已研发出了各种炒渣机、铝灰分离机，尽可能将渣中的铝分离出来。铝是非常活泼的元素，很容易氧化形成氧化铝。铝渣中的铝一旦形成氧化铝，就很难再从渣中分离。另ー方面，铝渣中的铝是混在渣中的小铝珠。小铝珠在高温下容易燃烧 氧化，并放出大量热量，这就导致更多的铝珠燃烧放热，产生连锁反应，消耗大量的铝珠。所以，尽管现已研发出了各种炒渣机、铝灰分离机，但渣中铝的回收率仍然很低。究其原因，主要是没有抑制渣中的铝形成氧化铝。铝合金的熔炼温度在730°C左右，所以，扒出炉外的铝渣的温度也在这个温度，铝珠燃烧的起燃温度在400°C左右。所以，铝渣中的铝珠很容易燃烧氧化。但另一方面，铝珠发生燃烧氧化的ー个必要条件是要在有氧气的环境里，有氧的參与。如果铝渣扒出炉外后迅速放入没有氧气的环境里，没有氧的參与，铝渣中的铝珠就不会燃烧氧化，渣中铝的回收率必然大大提高。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供ー种具有气体保护的铝渣冷却系统，使扒出炉外的铝渣置于没有氧气的环境里在保护气体的保护下冷却，防止铝渣中的铝珠燃烧氧化，提高渣中铝的回收率。本技术提供了ー种具有气体保护的铝渣冷却系统，该系统包括冷却箱、气体输送管和控制箱；冷却箱由箱体、箱门、铰链、密封圈组成；气体输送管一端连接箱体，另ー端连接控制箱；箱体联接保护气体通入管道，使用时，将保护气体通入冷却箱。本技术的冷却箱第一个技术方案是上开门，箱门在箱体的前侧，由铰链固定在上方，向上开门；箱门和冷却箱之间有密封圈，而且箱门向后倾斜，依靠箱门自身的重量压紧密封圈达到密封的效果。本技术的冷却箱第二个技术方案是左右开门，箱门在箱体的前侧，箱门左右对开；箱门和冷却箱之间有密封圈，而且箱门上有锁紧装置，压紧密封圈后锁紧箱门达到密封的效果。本技术技术方案的主要特点和技术进步体现在本技术设计简单可靠，使用方便，气体保护效果好。解决了防止铝渣中铝珠不断燃烧氧化的的难题。附图说明图I是冷却箱为第一种设计方案的铝渣冷却系统示意图；图2是冷却箱的第一种设计方案结构示意图；图3是渣槽示意图；图4是冷却箱的第二种设计方案结构示意图；图5是冷却箱为第二种设计方案的铝渣冷却系统示意图；图例说明 100—冷却箱I 一箱体2—铰链3—箱门4 一密封圈5—箱门吊环6—箱门锁扣7—通气孔8—通气管9 一控制箱IO—·槽200—冷却箱11—箱体12—铰链13—箱门，13_1—箱门14 一密封圈15—箱门把柄16—箱门锁扣。具体实施方式本技术涉及ー种结构紧凑、具有气体保护的铝渣冷却系统。如图I是冷却箱为第一种设计方案的铝渣冷却系统示意图，该系统包括冷却箱100、气体输送管8和控制箱9 ;冷却箱100由箱体I、铰链2、箱门3、密封圈4组成；气体输送管8 —端连接箱体1，另一端连接控制箱9。图2是冷却箱第一种设计方案的结构示意图，冷却箱100是ー个较大的密闭空腔，箱门3在箱体的前侧，由铰链2固定在箱体I的上方，向上开门；箱门和箱体之间有密封圈4，而且箱门向后倾斜，依靠箱门自身的重量压紧密封圈4达到密封的效果；箱门两侧各有两个锁扣6，锁紧箱门；箱门下边有一个吊环5，开闭箱门时，由卷扬机勾住吊环向上拉或往下放；通气管8直通冷却箱，通过通气孔7向冷却箱里通入保护气体。图3是ー个渣槽(不属于本技术范围)的示意图，当渣槽装满铝渣后或扒渣结束后，迅速用叉车将渣槽叉入冷却箱，关闭箱门，通入保护气体。图4是冷却箱第二种设计方案的结构示意图，冷却箱200是ー个较大的密闭空腔，左右箱门13和13-1在前侧，由铰链12固定在箱体11的左右两侧，左右开门；箱门和箱体之间有密封圈14 ;箱门上下两端各有两个锁扣16，锁紧箱门；通气管8直通冷却箱，通过通气孔7向冷却箱里通入保护气体。图5是冷却箱为第二种设计方案的铝渣冷却系统示意图，该系统包括冷却箱200、气体输送管8和控制箱9 ;冷却箱200由箱体11、铰链12、箱门13和13_1、密封圈14组成；气体输送管8 —端连接箱体11，另一端连接控制箱9。下面结合实施例对本技术做进ー步说明。实施例I冷却箱由钢板焊接而成。其尺寸由配套使用的铝渣槽(铝渣槽不属于本技术范围)的尺寸而定。渣槽外形尺寸为长3. 6米，宽I米，高O. 7米，本技术的冷却箱外形尺寸为长4米，宽I. 5米，高I米；箱门在箱体的前侧，由铰链固定在上方，向上开门；箱门向后倾斜7. 5度。使用时，先由卷扬机将箱门向上提拉，打开箱门。箱门的提拉高度至少要高过箱体，使箱门全部外露，方便将铝渣槽放入冷却箱。当渣槽装满铝渣后或扒渣结束后，迅速用叉车将渣槽叉入冷却箱，然后，由卷扬机将箱门放下，盖上箱门，并锁上锁扣；再打开气阀，将保护气体通入冷却箱。保护气体既可以是氩气，也可以是氮气。本实施例使用氩气。实施例2冷却箱由钢板焊接而成。其尺寸由配套使用的铝渣槽(铝渣槽不属于本技术范围)的尺寸而定。渣槽外形尺寸为长2. 4米，宽O. 8米，高O. 7米，本技术的冷却箱外形尺寸为长3米，宽I. 3米，高I米。箱门在前侧，左右双开门。左右箱门由铰链固定在左右两侧。使用时，打开箱门，用叉车将渣槽叉入冷却箱，然后，关上箱门，并锁上锁扣；再打开气阀，将保护气体通入冷却箱。保护气体既可以是氩气，也可以是氮气。本实施例使用氮气。需要说明的是，上述说明和实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，对本技术的技术方案作出的各种变型、添カロ、变换、替换等，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有气体保护的铝渣冷却系统，其特征在于该系统包括冷却箱、气体输送管和控制箱；冷却箱由箱体、箱门、铰链、密封圈组成；气体输送管一端连接箱体，另一端连接控制箱。2.按照权利要求I所述的具有气体保护的铝渣冷却系统，其特征在于箱门...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉林，颜晓明，
申请(专利权)人：江西永特合金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：