一种塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具，所述支撑组合模具包括口模与芯棒，所述芯棒出口端面长于所述口模出口端面，在所述口模出口端设有冷媒腔体，在所述冷媒腔体的一侧设有隔离槽，在所述隔离槽内设有四氟聚乙烯材质的拉光套，在所述口模出口端面与定径套之间构成支撑段M；所述芯棒出口端面位于所述定径套内，所述芯棒与所述定径套构成重合段L。该支撑组合模具在不改变原有的生产工艺、设备及原料配方的前提下，生产速度明显提高，成品率大幅度提高，并且生产出的产品柔韧性好、抗压强度高，消除了起毛起包，产品外壁光洁、光亮度好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制作塑料管材使用的塑料挤出机，具体涉及ー种塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具。
技术介绍
近年来，以PVC树脂等合成材料的热塑性材料在我国正得到大力推广发展和使用，其加工设备和加工エ艺正逐步改善与提高。尤其在塑料管道制品方面，PE、PVC、PPR等新型塑料正以其卓越的优点迅速替代原金属管道。随着塑料挤出机功率的提高，以及制品的原料配方中加入再生塑料胶粒，在生产过程中对挤出机的挤出管材表面光洁度，稳定性提出更高的要求，生产成品率也需要提高。现有的塑料挤出机，其挤出模具出ロ端的ロ模为金属内壁，表面光洁度较差，摩擦 系数也较大，这样将会直接影响到塑料管道的表面光洁度。另挤出模具出口端外与芯棒的端面基本平齐，ロ模也称之为外模，芯棒也称之为内模；在连续作业生产过程中，挤出模具出料ロ与定径套进料ロ之间的过渡距离一般为20厘米，挤出模具挤出来的200°C左右的高温再制品塑料管材历经20厘米左右的过渡距离后直接进入位于25°C左右的冷水中的定径套急速定型，因温度差异太大，塑料制品的容易产生内应カ集中，产品脆化、柔韧性差、密度低、強度低；定径套抽真空吋，定径套壁上设有的通孔容易使管材的外壁起毛起包，外壁欠光洁；最主要是随着向制品的原料配方中加入再生塑料，再生塑料中不可避免的含有少量的杂质，当制造的管材管壁较薄时，杂质会在高温再制品管材的管壁上产生小孔，使管内进入空气，由于管内没有支撑，这段管材进入定径套，会在抽真空作用下将其吸扁，从而在挤出模具出料ロ与定径套进料ロ之间形成堆料，产生废品，尽管生产过程中产生的废品能够回收利用、再技入生产环节，但导致生产效率低下，生产速度低，使生产成本提高，经济效益下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能提高管材表面光洁度、提高成品率、提高生产速度、确保稳定挤出的塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具，所制造的塑料管材表面光洁、成形良好、质量高。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具，所述支撑组合模具包括ロ模与芯棒，其特征在于，所述芯棒出口端面长于所述ロ模出ロ端面，在所述ロ模出ロ端设有冷媒腔体，在所述冷媒腔体的ー侧设有隔离槽，在所述隔离槽内设有四氟聚こ烯材质的拉光套，在所述ロ模出口端面与定径套之间构成支撑段M ;所述芯棒出口端面位于所述定径套内，所述芯棒与所述定径套构成重合段し为了是挤出机挤出的管材快速定型，优选的技术方案是，在所述ロ模的出口端设有与所述冷媒腔体相连通的冷媒进ロ与冷媒出ロ。为了便于将拉光套固定在ロ模的出口端，进ー步优选的技术方案是，所述拉光套为整体式环形套，所述环形套内壁的直径与所述ロ模内壁的直径相同，所述拉光套通过夹紧环固定在所述隔离槽内。为了便于调节支撑段的长度以及便于支撑端的安装，优选的技术方案还有，所述支撑段M与所述芯棒主体之间通过螺纹连接。为了便于调节支撑段的安装，进ー步优选的技术方案是，在所述支撑段M前端设有拆装螺母。为了便于控制挤出机挤出塑料的温度，进ー步优选的技术方案还有，在所述ロ模的侧面设有测温孔。其中较佳的技术方案是，所述支撑段M的长度为20 25厘米；所述重合段L的长度为I I. 5厘米。 本技术的优点和有益效果在于由于该塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具，在ロ模的出口加装了聚四氟こ烯拉光套，该拉光套在高温状态下仍可保持不变性，表面光洁，摩擦系数小，因此可以大大提高管件管件表面的光洁度。另外由于该支撑组合模具的芯棒出口端面长于ロ模出口端面，芯棒出口端面位于定径套内，在挤出模具出料ロ与定径套进料ロ之间设有芯棒支撑，从模具挤出的高温塑料管材，即使管壁上有杂质产生的小孔，由于管内仍然有芯棒作支撑，对高温塑料管材预定型后进入定径套，并且芯棒与定径套有一段重合，抽真空不会将其吸扁，消除了在挤出模具出料ロ与定径套进料ロ之间形成堆料的不良现象，确保稳定挤出，有效地提高生产效率与生产速度，消除了处理堆料造成的停车时间以及对回料再加工所需要的生产成本，从而提高了经济效益。由于本技术的ロ模出ロ端设有冷媒腔体，从冷媒进ロ向冷媒腔体循环输入冷却媒介质，挤出模具挤出来的200°C左右的塑料管材经过本技术初歩冷却后，再进入位于25°C左右的冷水中的定径套定型，对挤出的高温塑料管材逐步降温，消除了应カ集中。本技术可用于PE、PVC, PPR等各种原料塑料管材的制作。本技术已制作出产品，并且投入塑料管材生产制作，在不改变原有的生产エ艺、设备及原料配方的前提下，生产速度明显提高，成品率大幅度提高，并且生产出的产品柔韧性好、抗压强度高，消除了起毛起包，产品外壁光洁、光亮度好。附图说明图I是本技术塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具机构示意图之ー；图2是本技术新型塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具机构示意图之ニ。图中1、ロ模；2、芯棒；3、定径套；4、拆装螺母；5、冷媒腔体；6、冷媒进ロ ；7、冷媒出ロ ；8、隔离槽；9 ;内螺纹；10、外螺纹；11、测温孔；12、拉光套；M、支撑段；L、重合段。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进ー步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1、2所示，本技术是ー种塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具，所述支撑组合模具包括ロ模I与芯棒2，芯棒2出ロ端面长于所述ロ模I出口端面，在ロ模I出ロ端设有冷媒腔体5，在冷媒腔体5的一侧设有隔离槽8，在隔离槽内设有四氟聚こ烯材质的拉光套12，在ロ模I出ロ端面与定径套3之间构成支撑段M ;芯棒2出ロ端面位于定径套3内，芯棒2与定径套3构成重合段し在本技术中为了是挤出机挤出的管材快速定型，优选的实施方案是，在ロ模I的出ロ端设有与所述冷媒腔体5相连通的冷媒进ロ 6与冷媒出ロ 7。在本技术中为了便于将拉光套固定在ロ模的出口端，进ー步优选的实施方案是，所述拉光套12为整体式环形套，所述环形套内壁的直径与所述ロ模内壁的直径相同，所述拉光套通过夹紧环固定在隔离槽8内。在本技术中为了便于调节支撑段的长度以及便于支撑端的安装，优选的实施方案还有，所述支撑段M与所述芯棒主体之间通过螺纹连接，其螺纹连接为支撑段M的内螺纹9与芯棒2主体的外螺纹10的连接，反之亦然。为了使支撑段M拆装方便，在支撑段M前端设有拆装螺母4。在本技术中为了便于控制挤出机挤出塑料的温度，进ー步优选的实施方案还有，在所述ロ模I的侧面设有测温孔U。在本技术中较佳的实施方案是，所述支撑段M的长度为20 25厘米；所述重合段L的长度为I I. 5厘米。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具，所述支撑组合模具包括ロ模与芯棒，其特征在于，所述芯棒(2)出口端面长于所述ロ模(I)出口端面，在所述ロ模(I)出口端设有冷媒腔体(5)，在所述冷媒腔体(5)的一侧设有隔离槽(8)，在所述隔离槽内设有四氟聚こ烯材质的拉光套(12)，在所述ロ模⑴出口端面与定径套(3)之间构成支撑段M ;所述芯棒(2)出口端面位于所述定径套(3)内，所述芯棒(2)与所述定径套(3)构成重合段し2.如权利要求I所述的塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具，其特征在于，在所述ロ模(I)的出口端设有与所述冷媒腔体(5)相连通的冷媒进ロ(6)与冷媒出口(7)。3.如权利要求2所述的塑料管挤出机上设有拉光套的支撑组合模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，顾正平，
申请(专利权)人：江阴华塑科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：