商标材料双层生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种商标材料双层生产线，包括下层机架和上层机架，所述下层机架上依次设有浆料槽、第一水洗槽和第一烘房，上层机架上依次设有第二水洗槽和第二烘房，所述下层机架上在第一烘房的后方设有若干下层压辊，上层机架上在第二水洗槽的前方设有若干上层压辊，上层机架上在第二烘房的后方设有若干下料压辊，下层机架上在下料压辊的下方设有若干出料压辊。本实用新型专利技术采用双层生产线，使整个生产过程连续，不需要人工进行胚布的翻转，节省了人力，不但提高了生产效率，而且降低了生产成本，同时，还减少了整条生产线的占地面积，节省了厂房空间。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

商标材料双层生产线
本技术涉及涂层商标材料生产线，尤其是双层的商标材料生产线。
技术介绍
商标材料广泛用于服装、家纺、靴帽、玩具等行业。商标材料的生产过程是采用尼龙、聚酯纤维、醋酸纤维、混纺、纯棉织物及无纺布等胚布，经过涂层、水洗、烘干、后整理、裁切等处理后得到商标材料的过程。目前的商标材料生产线都是单层生产线，而商标材料经浸扎涂层后需要反复对上 面进行清洗和扎液，现有的单层生产线都是将生产过程分为两段，第一段将A面朝上、B面朝下进行清洗和扎液，然后再人工将胚布卸下进行翻面，将B面朝上、A面朝下，再人工装到生产线上继续进行第二段的清洗和轧液。这种生产方式不但操作不方便，浪费大量的人力，而且生产过程不连续，生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种商标材料双层生产线，不但能够节省人力，而且能够使生产过程连续，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提出了一种商标材料双层生产线，包括下层机架和上层机架，所述下层机架上依次设有浆料槽、第一水洗槽和第一烘房，上层机架上依次设有第二水洗槽和第二烘房，所述下层机架上在第一烘房的后方设有若干下层压辊，上层机架上在第二水洗槽的前方设有若干上层压辊，上层机架上在第二烘房的后方设有若干下料压辊，下层机架上在下料压辊的下方设有若干出料压辊。作为优选，所述浆料槽设在封闭的密封房内，减少浆料槽中浆料的挥发，既节省了成本，又减少了环境污染。作为优选，所述第一水洗槽和第二水洗槽内均设有至少10个上辊和至少10个下辊，提高水洗效果。本技术的有益效果本技术采用双层生产线，使整个生产过程连续，不需要人工进行胚布的翻转，节省了人力，不但提高了生产效率，而且降低了生产成本，同时，还减少了整条生产线的占地面积，节省了厂房空间。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。附图说明图I是本技术商标材料双层生产线的结构示意图。具体实施方式参阅图1，商标材料双层生产线，包括下层机架I和上层机架2，所述下层机架I上依次设有浆料槽3、第一水洗槽4和第一烘房5，上层机架2上依次设有第二水洗槽6和第二烘房7，所述下层机架I上在第一烘房5的后方设有若干下层压辊8，上层机架2上在第二水洗槽6的前方设有若干上层压辊9，上层机架2上在第二烘房7的后方设有若干下料压辊10，下层机架I上在下料压辊10的下方设有若干出料压辊11。浆料槽3设在封闭的密封房12内，减少浆料槽3中浆料的挥发，既节省了成本，又减少了环境污染。第一水洗槽4和第二水洗槽6内均设有至少10个上棍13和至少10个下棍14,提高水洗效果。工作过程胚布从下层机架I的浆料槽3前端上机，此时A面朝上、B面朝下，经过浆料槽3对胚布的表面进行涂层，然后经过若干导布辊进入第一水洗槽4内，反复进行水洗轧液，然后进入第一烘房5进行高温烘干定型，胚布出第一烘房5后经下层压辊8转向90°后，再经上层压辊9转向90°，此时，胚布已变成B面朝上、A面朝下，再经过第二水洗槽6、第二烘房7重复前述步骤后，由下料压辊10、出料压辊11导出成品，进入卷布装置。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本实用新 型简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.商标材料双层生产线，其特征在于包括下层机架和上层机架，所述下层机架上依次设有浆料槽、第一水洗槽和第一烘房，上层机架上依次设有第二水洗槽和第二烘房，所述下层机架上在第一烘房的后方设有若干下层压辊，上层机架上在第二水洗槽的前方设有若干上层压辊，上层机架上在第二烘房的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞友义，谭文强，
申请(专利权)人：湖州凯恩涂层有限公司，
类型：实用新型
国别省市：