商标材料生产系统技术方案

技术编号:7691126 阅读:147 留言:0更新日期:2012-08-17 01:12
本实用新型专利技术公开了一种商标材料生产系统,包括下层机架和上层机架,所述下层机架上依次设有第一浆料槽、第一水槽轧车、第一助剂槽、第一车头和第一烘房,上层机架上依次设有第二浆料槽、第二水槽轧车、第二助剂槽、第二车头和第二烘房,第一烘房和第二烘房内均设有防侧翻传动机构,所述下层机架和上层机架上均安装有上针压接机构,所述第一浆料槽和第二浆料槽均通过连接管路连接到蒸汽源,连接管路上设有调节阀,所述第一浆料槽和第二浆料槽内均设有温度传感器,温度传感器连接到温控仪的输入端,调节阀连接到温控仪的输出端;本实用新型专利技术节省了人力,使生产过程连续,提高了生产效率,减少了环境污染,提升了产品品质,提高了系统安全性和可靠性。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

商标材料生产系统
本技术涉及商标材料生产系统,尤其是商标材料生产系统结构的改进。
技术介绍
商标布广泛用于服装、家纺、靴帽、玩具等行业。商标布的生产过程是采用尼龙、聚酯纤维、醋酸纤维、混纺、纯棉织物及无纺布等胚布,经过涂层、水洗、烘干、后整理、裁切等 处理后得到商标布的过程。目前的商标材料生产系统都是单层生产线,而商标材料经浸扎涂层后需要反复对上面进行清洗和扎液,现有的单层生产线都是将生产过程分为两段,第一段将A面朝上、B面朝下进行清洗和扎液,然后再人工将胚布卸下进行翻面,将B面朝上、A面朝下,再人工装到生产线上继续进行第二段的清洗和轧液。这种生产方式不但操作不方便,浪费大量的人力,而且生产过程不连续,生产效率低下。商标材料生产中多种配料需要在反应釜内充分反应后再进入涂覆工序,为使反应釜内达到最佳的反应温度,需要在反应釜内通入水和蒸汽,目前的反应釜中都是在其底部通入水,顶部通入蒸汽,这种方式,通入的蒸汽会大量聚集在水面上方,不断增加外储水体内的压力,导致内反应体变形损坏,严重时可能会产生爆炸等安全事故。商标材料生产过程中都需要将胚布导入烘房进行烘干,烘房内以及烘房前部设有环形移动的传动机构,压盘将胚布压到传动机构上的针上进行固定后,胚布在传动机构的带动下向前移动进入烘房。现有的传动机构都是链条直接铺设在导轨上,在受异常外力作用下易发生链条侧翻的情况,从而影响系统运行的安全性和可靠性。生产过程中,胚布需要上针与传动机构固定连接,在传动机构的带动下进入烘房进行烘干处理,胚布向前移动过程中,需要采用压接机构将胚布向下压,使针穿过胚布的两侧边缘来实现固定,这样就要求压接机构与针头之间的间隙略小于胚布的厚度,才能保证上针的可靠性。但是,上针以后胚布要跟随针一起向前移动,而压接机构是固定在机架上不动的,这样上针以后两者之间就形成了滑动摩擦,不但前进的阻力增大,消耗了更多的能量,而且胚布和压接机构之间摩擦损坏严重,从而影响产品性能。并且,现有的压接机构中压盘安装在机体上以后,其高度无法调节,这样不但加工时对压盘的尺寸精度要求更高,而且,随着压盘在使用过程中的不断磨损,一段时间以后,压盘与针的距离变大,影响上针效果,从而造成压盘报废,造成了很大的浪费。同时,上针以后胚布要跟随针一起向前移动,而压接机构是固定在机架上不动的,这样上针以后两者之间就形成了滑动摩擦,不但前进的阻力增大,消耗了更多的能量,而且胚布和压接机构之间摩擦损坏严重,从而影响产品性能。目前,商标材料生产过程中,胚布经水槽轧车后直接经过车头进入烘房进行烘干,生产过程中不能进行各类功能助剂的涂覆,从而影响了商标布产品的防水、防火等各项性能的提升,影响了产品品质。商标材料生产过程中,经烫平程序后,胚布进入浆料槽进行涂层,涂层完成后再经过水槽轧车等后续工序。涂层过程中,浆料槽口部直接外露,而浆料中有高挥发性的甲醇等有害物质,挥发后严重污染环境,并且使浆料的粘度降低,影响涂覆效果。商标材料生产过程中,经烫平程序后,胚布进入浆料槽进行涂层,涂层完成后再经过水槽轧车等后续工序。涂层过程中,浆料槽内为满足浆料涂覆到胚布上的温度,需要通入高温蒸汽进行加热以保持恒温,因此,随着浆料槽内温度的变换,需要人工进行调节蒸汽的通入量,这样不但调节精度差,影响涂层效果,而且需要专人看护,增加了人工成本,且让工人长时间处于具有一定挥发性的浆料附近,对工人身体健康有一定的危害。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种商标材料生产系统,能够节省人力,使生产过程连续,提高生产效率,能够减少浆料的挥发,提高浆料粘度的稳定性,并保护工人身体健康及环境,能够自动调节浆料槽内的温度,调节更及时、更精确,从而保证涂层效果,提升产品品质,提高系统安全性和可靠性,减少能量消耗,延长使用寿命,节省成本,并能够降低人工成本。为实现上述目的,本技术提出了一种商标材料生产系统,包括下层机架和上层机架,所述下层机架上依次设有第一浆料槽、第一水槽轧车、第一助剂槽、第一车头和第一烘房,上层机架上依次设有第二浆料槽、第二水槽轧车、第二助剂槽、第二车头和第二烘房,所述下层机架上在第一烘房的后方设有若干下层压辊,上层机架上在第二水槽轧车的前方设有若干上层压辊,上层机架上在第二烘房的后方设有若干下料压辊,下层机架上在下料压辊的下方设有若干出料压辊;第一烘房和第二烘房内均设有防侧翻传动机构,防侧翻传动机构包括导轨、链条、支撑座、针,所述下层机架和上层机架上均安装有两列导轨,链条上设有支撑座,支撑座上安装有若干针,所述导轨和链条上设有相互卡接的卡接结构;所述下层机架和上层机架上均安装有上针压接机构,所述上针压接机构包括支承体、调节杆、轴部件和压盘,所述支承体螺纹连接到调节杆上,调节杆的一端可转动地安装在下层机架和上层机架上,调节杆的另一端为调节操作部,支承体的前端安装有轴部件,所述轴部件上安装有可以以轴部件为轴心进行转动的压盘;所述第一助剂槽和第二助剂槽内均设有至少一根压布辊;所述第一浆料槽和第二浆料槽均通过连接管路连接到蒸汽源,连接管路上设有调节阀,所述第一浆料槽和第二浆料槽内均设有温度传感器,温度传感器连接到温控仪的输入端,调节阀连接到温控仪的输出端;所述第一浆料槽的口部和第二浆料槽的口部均密封在密封房内,密封房上设有可开启和关闭的门。作为优选,还包括配料反应爸,所述配料反应爸包括外储水体和设在外储水体内的内反应体,所述外储水体的内腔与内反应体之间形成储水空间,所述外储水体的底部设有蒸汽入口,外储水体的顶部设有水入口和溢流口,所述蒸汽入口、水入口和溢流口均与储水空间相通,从底部通入蒸汽、顶部通入水,使蒸汽不会在水面上方聚集,从而避免外储水体内压力过大而导致损坏或安全事故的发生,并且使储水空间内的上下温度更均匀,不但提高了配料反应效率和效果,而且使装置更可靠、更安全。作为优选,所述水入口和溢流口分别位于外储水体顶部的两侧;所述内反应体的顶部伸出外储水体,且内反应体的顶部设有若干投料口,投料口上盖有可开闭的第一密封盖,避免水入口与溢流口形成对流,且加工方便,结构简单,投料方便,密封效果好。作为优选,所述内反应体内设有搅拌机构,进一步提高反应速度和效果。作为优选,所述外储水体的底部设有与储水空间相通的排水口,且排水口上盖有可开闭的第二密封盖,可根据需要方便地排出储水空间内的水作为优选,所述卡接结构包括设在导轨顶部的楔形凹槽和设在链条底部与楔形凹槽配合的楔形凸起,楔形凹槽的横截面为上窄下宽的梯形状;所述梯形的侧边与下底边的夹角为40° 80° ,梯形的高为20mm 50mm ;所述两列导轨之间设有同步连杆;所述链条顶部开有安装槽,支撑座的一端安装在安装槽内,另一端安装有呈直线排列的若干针,结构简单,卡接效果好,安装方便,既能保证卡接效果,又节省成本,,提高了两列导轨的同步性。作为优选,所述轴部件采用轴承或者销轴,支承体的后端设有操作手柄,寿命长,销轴结构简单,成本低,操作手柄可方便操作。作为优选,所述第一助剂槽和第二助剂槽内均设有两根压布辊,且第一助剂槽和第二助剂槽的上部均设有一根导向辊,顶部均设有两根转向辊,既能保证涂覆效果,又结构简单,且对胚布进行更好的导向。作为优选,所述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.商标材料生产系统,其特征在于包括下层机架和上层机架,所述下层机架上依次设有第一浆料槽、第一水槽轧车、第一助剂槽、第一车头和第一烘房,上层机架上依次设有第二浆料槽、第二水槽轧车、第二助剂槽、第二车头和第二烘房,所述下层机架上在第一烘房的后方设有若干下层压辊,上层机架上在第二水槽轧车的前方设有若干上层压辊,上层机架上在第二烘房的后方设有若干下料压辊,下层机架上在下料压辊的下方设有若干出料压辊;第一烘房和第二烘房内均设有防侧翻传动机构,防侧翻传动机构包括导轨、链条、支撑座、针,所述下层机架和上层机架上均安装有两列导轨,链条上设有支撑座,支撑座上安装有若干针,所述导轨和链条上设有相互卡接的卡接结构;所述下层机架和上层机架上均安装有上针压接机构,所述上针压接机构包括支承体、调节杆、轴部件和压盘,所述支承体螺纹连接到调节杆上,调节杆的一端可转动地安装在下层机架和上层机架上,支承体的前端安装有轴部件,所述轴部件上安装有可以以轴部件为轴心进行转动的压盘;所述第一浆料槽和第二浆料槽均通过连接管路连接到蒸汽源,连接管路上设有调节阀,所述第一浆料槽和第二浆料槽内均设有温度传感器,温度传感器连接到温控仪的输入端,调节阀连接到温控仪的输出端。2.如权利要求I所述的商标材料生产系统,其特征在于还包括配料反应釜,所述配料反应爸包括外储水体和设在外储水体内的内反应体,所述外储水体的内腔与内反应体之间形成储水空间,所述外储水体的底部设有蒸汽入口,外储水体的顶部设有水入口和溢流口,所述蒸汽入口、水入口和溢流口均与储水空间相通。3.如权利要求2所述的商标材料生产系统,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:虞友义谭文强
申请(专利权)人:湖州凯恩涂层有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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