一种羟乙基淀粉精制设备制造技术

一种羟乙基淀粉精制设备，它使用超滤膜组件进行羟乙基淀粉料液的超滤膜分离，将超滤膜组件的浓水出口与板框过滤器料液入口以管道相连接，在羟乙基淀粉超滤膜分离过程中利用超滤膜浓水的余压使料液透过精密过滤器微滤，使能源利用率提高，并能有效控制料液在超滤膜分离过程中微生物的数量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工领域，涉及羟乙基淀粉精制设备，具体涉及用于在羟乙基淀粉精制工艺过程中对羟乙基淀粉溶液中微生物、无机物微粒、残留杂质含量进行控制，并能有效利用能源的精制设备。
技术介绍
羟乙基淀粉是由淀粉经盐酸水解、羟乙基化、脱色、精制而成。在盐酸水解、羟乙基化过程中会产生氯化钠、乙二醇、氯乙醇残留杂质；在脱色过程中会加入药用炭。在精制过程中须通过微滤除去羟乙基淀粉脱色液中的活性炭微粒以及生产过程中滋生的微生物，使浊度、细菌内毒素达到要求，如国家食品药品监督管理局下发的羟乙基淀粉注册标准规定浊度不得深于I号浊度液；通过超滤膜分离将羟乙基淀粉残留杂质含量降低至规定水平，如国家食品药品监督管理局下发的羟乙基淀粉注册标准规定氯化钠含量不得过O. 5%、乙二醇不得过O. 062%、氯乙醇不得过O. 0020%。现有的羟乙基淀粉精制设备是由精密过滤器以及超滤膜分离系统串联而成。羟乙基淀粉脱色液经输液泵加压，经精密过滤器过滤，进入储罐，待料液全部经过精密过滤器过滤后，关闭羟乙基淀粉脱色液进料口，开启超滤膜分离系统，向储罐内加入纯化水，加入纯化水的速率等于超滤膜分离透过液流出的速率，使储罐内料液体积保持恒定，透过液能不断带出料液中小分子残留杂质，待残留杂质含量降低至规定水平，停止精制过程。通过微滤能够达到除菌、澄清的目的，通过超滤膜分离系统能够达到控制残留杂质的目的。现有的羟乙基淀粉精制设备存在以下几个缺点1.微滤只能除去精密过滤器前端产生的微生物，而不能除去在超滤膜分离过程中可能新滋生的微生物，料液被微生物污染的风险较大，对产品质量有不利影响。2.某些超滤膜组件，如卷式膜组件工作压力达到I. 2Mpa，料液经过超滤膜组件后，仍可达到O. 5Mpa以上，直接由浓水管道回流到储罐中，白白浪费能源。
技术实现思路
本技术提供一种羟乙基淀粉精制设备，使其具有能在超滤膜分离循环过程中控制微生物数量，且能有效利用超滤膜浓水余压的羟乙基淀粉精制设备。实现本技术的技术方案是本技术提供的这种羟乙基淀粉精制设备，包括储罐6、超滤泵9、超滤膜组件13、精密过滤器3，精密过滤器3的进料端连接有进料管道2，在该进料管道2上设置有进料阀1，在精密过滤器3上还设置有精密过滤器压力表4，精密过滤器3的出料口与储罐6的顶部进料口之间通过连接管道5相连通，储罐出料口与超滤膜膜组件13进料口之间通过连接管道8相连接，在该连接管道8上设置有储罐底阀7、超滤泵9、流量计10、流量控制阀11和输料压力表12，超滤膜组件13的出料端分为浓水管道15和透过液管道14，浓水管道15的另一端与储罐6的顶部进料口之间通过连接管道18相连通，在浓水管道15上设置有浓水压力表16、膜压调节阀17，在连接管道18上设置有浓水回流阀19，透过液管道14的另一端与外界相连，其特征在于在浓水管道15与精密过滤器3的进料管道2之间设置有连接管道20。还可以在连接管道20上设置截流阀21和/或加压泵24。现有的羟乙基淀粉精制设备是由精密过滤器以及超滤膜分离系统串联而成。羟乙基淀粉脱色液经输液泵加压，经精密过滤器3过滤，进入储罐6，待料液全部经过精密过滤器3过滤后，关闭羟乙基淀粉脱色液进料口，开启超滤膜分离系统，向储罐6内加入纯化水，加入纯化水的速率等于超滤膜分离透过液流出的速率，使储罐内料液体积保持恒定，透过 液能不断带出料液中小分子残留杂质，待残留杂质含量降低至规定水平，停止精制过程。通过微滤能够达到除菌、澄清的目的，通过超滤膜分离系统能够达到控制残留杂质的目的。本技术的改进部分是在浓水管道15与精密过滤器3的进料管道2之间设置连接管道20，还可以进一步在连接管道20上设置截流阀21和/或加压泵24。其工作过程为料液先经过精密过滤器进入储罐，储罐中的料液由超滤泵加压，经过超滤膜组件，分为浓水以及透过液，利用浓水的余压，使浓水经精密过滤器精滤，再次进入储罐，构成连续运行的自循环系统。本技术的有益效果是I.利用了超滤膜浓水的余压，有效利用能源。2.使料液在超滤膜分离循环过程中反复精滤，控制料液中微生物的水平，减小微生物污染的风险，降低料液中内毒素的含量。本技术提供的羟乙基淀粉精制设备，在羟乙基淀粉精制工艺过程中能对羟乙基淀粉溶液中微生物、无机物微粒、残留杂质含量进行控制，使产品精制料液质量得到提高，并能有效利用能源。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术一个实施例的结构图。图2是本技术使用的超滤膜组件的浓水压力未达到精密过滤器的工作压力时的设备结构图。附图中数字标识所示部分为I、进料阀2、精密过滤器3的进料管道3、精密过滤器4、精密过滤器压力表5、精密过滤器出料口与储罐进料口之间的连接管道6、储罐7、储罐底阀8、储罐出料口与超滤膜进料口之间的连接管道9、超滤泵10、流量计11、流量控制阀12、输料压力表13、超滤膜组件14、透过液管道15、浓缩管道16、浓水压力表17、膜压调节阀18、浓水回流管道19、浓水回流阀 20、浓水管道15与精密过滤器3入料口之间的连接管道21、截流阀22、纯化水管道23、纯化水流量控制阀24、加压泵。具体实施方式实施例I如图I所示，该羟乙基淀粉精制设备包括储罐6、超滤泵9、超滤膜组件13、精密过滤器3，精密过滤器3的进料端连接有进料管道2，在该进料管道2上设置有进料阀1，在精密过滤器3上还设置有精密过滤器压力表4，精密过滤器3的出料口与储罐6的顶部进料口之间通过连接管道5相连通，储罐出料口与超滤膜膜组件13进料口之间通过连接管道8相连接，在该连接管道8上设置有储罐底阀7、超滤泵9、流量计10、流量控制阀11和输料压力表12，超滤膜组件13的出料端分为浓水管道15和透过液管道14，浓水管道15的另一端与储罐6的顶部进料口之间通过连接管道18相连通，在浓水管道15上设置有浓水压力表16、膜压调节阀17，在连接管道18上设置有浓水回流阀19，透过液管道14的另一端与外界相连，在浓水管道15与精密过滤器3的进料管道2之间设置有连接管道20，在连接管道20上设置截流阀21。本实施例对现有技术的改进部分在于将浓水出口管道15与精密过滤器3料液入口之间以管道20连接，其工作过程为料液先经过精密过滤器3进入储罐6，储罐6中的料液由超滤泵9加压，经过超滤膜组件13，分为浓水以及透过液，利用浓水的余压，使浓水经精密过滤器3精滤，再次进入储罐6，构成连续运行的自循环系统。使用时，具体操作方法如下半开进料阀1，关闭储罐底阀7、截留阀21，羟乙基淀粉脱色液由输液泵加压，经精密过滤器3过滤，进入储罐6，调整进料阀1，使精密过滤器压力表4示为O. 35Mpa，至料液全部进入储罐6。关闭进料阀1，依次开启储罐底阀7、流量控制阀11、膜压调节阀17、浓水回流阀19、截流阀21，开启超滤泵9，调整流量控制阀11、膜压调节阀17，使输料压力表12示数为O. 8 O. 9Mpa、流量计10示数为12 14m3/h,料液经加压通过卷式超滤膜组件13,分为浓水和透过液，浓水进入浓水管道15，透过液进入透过液管道14排出。此时浓水压力表16示数为O. 5 O. 7Mpa，调整浓水回流阀19使精密过滤器压力表4示数为O. 3 O. 4Mpa本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羟乙基淀粉精制设备，包括储罐(6)、超滤泵(9)、超滤膜组件(13)、精密过滤器(3)，精密过滤器(3)的进料端连接有进料管道(2)，在该进料管道(2)上设置有进料阀(1)，在精密过滤器(3)上还设置有精密过滤器压力表(4)，精密过滤器(3)的出料口与储罐(6)的顶部进料口之间通过连接管道(5)相连通，储罐出料口与超滤膜膜组件(13)进料口之间通过连接管道(8相连接，在该连接管道(8)上设置有储罐底阀(7)、超滤泵(9)、流量计(10),流量控制阀(11)和输料压力表(12)，超滤膜组件(13)的出料端分为浓水管道(15)和透过液管道(14)，浓水管道(15)的另一端与储罐(6)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮健，向犇，王芳，柳威，易家玲，鲁珍娥，李晓昀，岳蓉，
申请(专利权)人：武汉华科大生命科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：