一种高压釜自动进气检测记录装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压釜自动进气检测记录装置，包括针型阀、单向阀、气体流量计、控制阀、气源、减压阀、记录仪和管路；气源、减压阀、控制阀、气体流量计和单向阀依次串接在管路中，且气源安装在管路的前端，单向阀安装在管路的末端；该单向阀的出口接通针型阀的进口，针型阀的出口接通高压釜的一进气口；气体流量计的信号输出端接至记录仪的信号输入端。本实用新型专利技术不但能够自动带压连续补充进气，保持高压釜的釜体内压力的稳定、简化加工流程，而且可以自动记录气体瞬时流量的工作曲线和累计流量，从而大大减轻了人工的劳动强度，大大提高了高压釜的生产和实验效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压釜自动进气检测记录装置。
技术介绍
高压釜是在冶金、化工等工业生产和科学试验领域中经常会使用到的一种反应设备。目前，常见的高压釜，其包括两个进气阶段其一是在实验前从高压釜进气口进行进气；其二是在实验过程中分几次进行补充进气。目前，现有技术的高压釜进气装置是采用进气阀来实现的，其在高压釜的第二个进气阶段，即补气阶段无法实现连续自动进气，而只能断断续续地通过高压釜的釜内压力表显示降压之后用人工控制进气阀补充一定的气体，以控 制高压釜釜内气体的工作压力。显然，现有技术的这种高压釜进气装置存在如下几点不足之处I、在实验过程中无法自动连续补充高压釜釜内气体的压力；2、在实验过程中当带压加气时，该装置不能克服负压问题；3、在实验过程中无法精确计算并记录气体瞬时流量的工作曲线和累计流量；4、在实验过程中当带压加气时，该装置无法长期保持稳定控制釜内气体的工作压力；5、人为操作次数频繁，劳动强度大，工作效率低，反应工作时间长。
技术实现思路
本技术提供了一种高压釜自动进气检测记录装置，其克服了现有技术的高压釜进气装置无法自动连续补充进气、带压进气存在负压问题、无法精确计算并记录气体瞬时流量的工作曲线和累计流量、工作压力不稳定、人工劳动强度大等不足之处。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种高压釜自动进气检测记录装置，包括针型阀、单向阀、气体流量计、控制阀、气源、减压阀、记录仪和管路；气源、减压阀、控制阀、气体流量计和单向阀依次串接在管路中，且气源安装在管路的前端，单向阀安装在管路的末端；该单向阀的出口接通针型阀的进口，针型阀的出口接通高压釜的一进气口 ；气体流量计的信号输出端接至记录仪的信号输入端。还包括一操作工作台，所述记录仪装设在该操作工作台上，所述气体流量计连接有一固定支架，该固定支架装设在操作工作台上；所述管路通过若干固定管夹固定装设在操作工作台上。所述管路包括气管和弯管两部分，所述气源、减压阀、控制阀和气体流量计依次串接在气管中，且所述气源安装在气管的前端，所述气体流量计安装在气管的末端；所述气体流量计的出口连接所述弯管的前端，所述单向阀安装在弯管的末端。所述气体流量计的进口与所述气管的末端之间采用一管接头进行连接。还包括一接头，所述单向阀的出口与该接头的一端相连接，该接头的另一端与所述针型阀的进口呈螺纹连接。本技术的一种高压釜自动进气检测记录装置，是在高压釜的釜盖上开设一个内外通透的进气口，并使上述针型阀的出口与该进气口相连接。与现有技术的高压釜进气装置相比，本技术的有益效果是1、其采用气源、减压阀、控制阀、单向阀和针型阀配合工作，使高压釜能够根据工作所需压力的多少自动连续地补充气体，以保持高压釜的釜体内压力的稳定，并提高反应效率，缩短反应时间、满足工艺要求；2、其在管路上安装的单向阀，具有单向流通的特点，从而解决了高压釜带压补气时所存在的负压问题；3、其在管路上安装气体流量计，并使气体流量计连接记录仪，使其能够自动检测和记录进气气体的瞬时流量的工作曲线及累积流量，从而大大减轻了人工的劳动强度，大大缩短了人工的工作时间，并大大提高了高压釜的生产和实验效率。此外，本技术还具有结构简单、安全可靠、工作和维护方便、工作效率高等特点。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种高压釜自动进气检测记录装置不局限于实施例。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式实施例，请参见图I所示，本技术的一种高压釜自动进气检测记录装置，包括针型阀14、单向阀16、气体流量计7、控制阀5、气源I、减压阀2、记录仪9和管路；气源I、减压阀2、控制阀5、气体流量计7和单向阀16依次串接在管路中，且气源I安装在管路的前端，单向阀16安装在管路的末端；该单向阀16的出口接通针型阀14的进口，针型阀14的出口接通高压釜11的一进气口 13 ;气体流量计7的信号输出端采用接口通道接至记录仪9的信号输入端。作为一种优选，本技术还包括一个操作工作台10，所述记录仪9装设在该操作工作台10上，所述气体流量计7连接有一固定支架17，该固定支架17装设在操作工作台10上。所述管路具体由气管3和弯管8两部分组成，其中，气管3和弯管8分别采用不锈钢材质制作而成，所述气源I、减压阀2、控制阀5和气体流量计7依次串接在气管3构成的前段管路中，为了方便连接，在气管3的末端与气体流量计7的进口之间采用管接头6进行连接；弯管8的前端与气体流量计7的出口相连接，所述单向阀14安装在该弯管8的末端。这里，气管3的后段和弯管8分别采用若干固定管夹4固定装设在操作工作台10上。所述单向阀16为不锈钢内锥螺纹单向阀，它用于控制气流只能从外界进入高压釜11而不能从高压釜11逆向逸出，以保证高压釜11的釜体内压力的稳定；所述针型阀14为不锈钢针型阀，它用于控制高压釜的进气口 13的开启和关闭。为了方便连接，在单向阀16的出口与针型阀14的进口之间连接一个接头15，该接头15由不锈钢材质制成，该接头15的一端与单向阀16的出口相连接，该接头15的另一端设有圆锥内螺纹，与针型阀14的进口处设置的圆锥外螺纹相螺纹连接。本技术的一种高压釜自动进气检测记录装置，是在高压釜的釜盖12上开设一个内外通透的进气口 13，并使上述针型阀14的出口与该进气口 13相连接。本技术工作时，首先分别打开针型阀14、气源I和减压阀2，并调整减压阀2至工作压力；接着，打开控制阀5，并通过该控制阀5调整气体流量计7的瞬时流量的速度大小，通过该气体流量计7可以读出气体的瞬时流量和累计流量的数值大小；使记录仪9通过接口通道与气体流量计7的信号输出端相连接，则该记录仪9接收来自气体流量计7的进气气体的瞬时流量值，并将其转换成标准图表，该标准图表动态变化可与标准的工艺曲线进行重合对照，并可长期保存和调用，必要时还可打印，从而解决了传统采用人工进行记录所存在的劳动强度大、工作效率低等问题。本技术所采用的单向阀16能够自动并连续给高压釜11的釜体内补充气体，从而解决了高压釜11带压加气所存在的负压问题，以及人工操作次数频繁和工作压力不稳定等问题，保证了高压釜11的釜体内工作气体压力的长期稳定，并大大提高了高压釜11的反应 效率、提高了实验的工作效率、降低了工作成本。上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种高压釜自动进气检测记录装置，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种高压釜自动进气检测记录装置，其特征在于包括针型阀、单向阀、气体流量计、控制阀、气源、减压阀、记录仪和管路；气源、减压阀、控制阀、气体流量计和单向阀依次串接在管路中，且气源安装在管路的前端，单向阀安装在管路的末端；该单向阀的出口接通针型阀的进口，针型阀的出口接通高压釜的一进气口 ；气体流量计的信号输出端接至记录仪的信号输入端。2.根据权利要求I所述的高压釜自动进气检测记录装置，其特征在于还包括一操作工作台，所述记录仪装设在该操作工作台上，所述气体流量计连接有一固定支架，该固定支架装设在操作工作台上；所述管路通过若干固定管夹固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀国，熊明，董常平，刘燕平，陈庆根，张文波，
申请(专利权)人：厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：