本实用新型专利技术公开了一种检测装置用绞线仪，属于检测设备技术领域。本实用新型专利技术的绞线仪，包括转轴和转轴固定架，转轴包括实心轴段和空心轴段，实心轴段的直径小于空心轴段的直径，空心轴段位于转轴的中间，实心轴段位于转轴的两端，转轴的两端通过实心轴段安装在转轴固定架上，转轴可沿自身轴向转动；绞线仪还包括复位装置，复位装置用于将转轴复位至初始位置。本实用新型专利技术的绞线仪，安装在检测箱体内部用于检测检测线的存放和检测插座的复位，可以解决检测装置因多次拔插而损坏的问题，同时方便插座更换和维修。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测设备，特别涉及检测装置用绞线仪，属于检测设备
技术介绍
为保证日常航空飞行过程中飞行员与塔台的正常通讯功能，在每次起飞前，都要求飞行员对头盔进行检查，检测方法为:由机务人员通过万能表电阻档对头盔耳机和送话器电阻进行检测。这种检查方法整个检查过程比较繁杂，比较专业，很容易出现漏检；同时原有的检测仪是依照机械师的头盔作为校准标准，与实际飞行员头盔之间存在一定的差异，给飞行员通讯带来不稳定的隐患。为此本申请专利技术人根据上述问题设计了一款智能型头盔检测装置，该智能型头盔检测装置包括检测模块和检测结果输出模块，检测结果输出模块与输出显示屏连接，检测模块通过线缆插头和插座与待检测头盔连接。所述检测模块和所述检测结果输出模块设置在一个同一个箱体内，连接所述待检测头盔的插座固定在所述箱体的侧面，成为所述箱体的一部分。检测头盔时，将头盔上的插头和箱体上的插座连接，启动检测装置对头盔进行检测，并在输出显示屏上显示检测结果。但是，上述结构的检测装置存在以下缺陷：由于检测头盔的工作是一个时间短暂但重复性很强的工作，同一个检测装置同一天可能会完成上百甚至上千个头盔，需要不停的对插座进行拔插的工作；并且由于头盔检测装置的精密性，插座与插头连接处设有多个连接线路和连接插孔，增大了插座和插头的拔插过程摩擦力。插座固定在检测箱体上，插座拔插均对检测箱体有较大施力，容易损坏箱体，插座一旦与检测箱体发生偏移，更容易损坏检测插座。而由于智能检测设备是一个极其精密的设备，插座和检测装置箱体损坏后，检测装置箱体维修及插座更换费时费力。<br>
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的检测插座固定安装在检测装置箱体上，多次拔插插座容易损坏检测插座和检测装置箱体结构的上述问题，提供一种检测装置用绞线仪，该绞线仪安装在检测箱体的内部，用于收纳连接检测插座和检测模块的检测线，实现检测插座和检测箱体的分离设计，可以解决多次连接检测装置而损坏插座和箱体结构的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：检测装置用绞线仪，包括转轴和转轴固定架，所述转轴包括实心轴段和空心轴段，所述实心轴段的直径小于所述空心轴段的直径，所述空心轴段位于所述转轴的中间，所述实心轴段位于所述转轴的两端，所述转轴的两端通过所述实心轴段安装在所述转轴固定架上，所述转轴可沿自身轴向转动；所述绞线仪还包括复位装置，所述复位装置用于将所述转轴复位至初始位置。本技术的绞线仪，安装在检测装置箱体的内部，连接检测插座和检测装置内检测模块的检测线缠绕在所述空心轴段上。当有外力对所述检测插座施加外力时，检测线即随检测插座移动同时带动转轴转动，此时检测插座离开检测箱体，检测人员可以手执插座插头，连接或断开待检测设备和检测设备。操作完成后，通过所述复位装置即可将所述转轴复位至初始位置，转轴复位带动检测线随转轴移动，检测线带动检测插座复位至初始位置。上述结构的绞线仪，设置在检测箱体的内侧用于收纳连接检测插座和待检测设备的检测线，可以实现检测插座与检测箱体分离设计，方便检测插座与待检测设备的连接与断开，也便于检测设备的维修。这种设计对插头插座连接线路和连接孔多的插座插头，效果更佳。而将转轴设置为上述结构的空心轴段段和实心轴段段结构，既能增加缠绕在转轴上的检测线长度，又减少转轴耗材、减轻转轴重量，降低装置生产成本。作为本技术的优选方案，所述实心轴段通过轴承安装在所述转轴固定架上。绞线仪工作过程中，转轴总是处于转动状态。将转轴通过轴承安装在转轴固定架上，可以减小转轴和转轴固定架之间的摩擦，转轴转动过程跟灵活。作为本技术的优选方案，所述空心轴段上设有导线槽，所述导线槽呈外螺纹状分布在所述空心轴段外表面上。检测线沿所述导线槽缠绕在所述空心轴段上。在空心轴段上设置导线槽可以为检测线的转动导向，特别是在检测线收回过程（转轴复位至初始位置的过程），可以避免检测线缠绕重叠，影响下一次绞线仪的使用。作为本技术的优选方案，所述转轴固定架上设有插座导向孔，所述插座导向孔贯穿所述转轴固定架。检测插座为与转轴固定架的外侧，转轴位于转轴固定架的内侧，连接检测装置检测模块和检测插座的检测线穿过所述插座导向孔。插座导向孔用于转轴复位过程中，插座的复位安装和导向，待转轴复位至初始位置时，插座位于所述插座导向孔内。设置所述导向孔可以方便所述插座复位时顺利进入所述插座导向孔。作为本技术的优选方案，所述导向孔呈喇叭口，且靠近所述转轴的一侧为喇叭口的小径口端。喇叭口状插座导向孔结构简单，导向效果好。作为本技术的优选方案，所述复位装置为复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述转轴固定架，另一端连接所述转轴；所述转轴处于初始位置时，所述复位弹簧处于自然伸缩状态。转轴处于初始位置时，复位弹簧处于自然伸缩状态，复位弹簧和转轴之间无相互作用力，当检测人员取出插座时，检测线会带动转轴转动，转轴转动会导致所述复位弹簧弹性形变，弹簧对转轴具有使转轴复位的弹力；当检测人员不再对插座和检测线施力时，这个弹力即带动转轴复位，进而带动检测线和插座复位。复位装置采用具有弹性形变的弹簧结构，转轴能自动复位，无需人工操作。装置操作更简单。且复位弹簧对转轴的施力为一变力，可以根据转轴的转动位置自动调整，且能克服复位弹簧的惯性转动，转轴复位效果好。作为本技术的优选方案，所述复位弹簧于同一平面内呈螺旋状向外延伸；所述转轴一端的实心轴段穿过所述复位弹簧的中心并安装在所述转轴固定架上，所述复位弹簧的一端连接所述实心轴段，另一端连接所述转轴固定架。上述结构的复位弹簧，结构简单，转轴复位效果好。作为本技术的优选方案，所述转轴固定架上还设有复位弹簧导向装置，所述复位弹簧位于所述复位弹簧导向装置内，穿过所述复位弹簧的实心轴段同时穿过所述复位弹簧导向装置。为复位弹簧设置导向装置可以防止弹簧发生偏转，避免弹簧损坏和导向偏移。作为本技术的优选方案，所述复位弹簧导向装置为限位导向槽，所述限位导向槽包括上导向板和下导向板，所述上导向板位于所述复位弹簧的上方，所述下导向板位于所述复位弹簧的下方，所述实心轴段穿过所述上导向板和所述下导向板安装在所述转轴固定架上。作为本技术的优选方案，沿所述转轴轴向方向，所述限位导向槽的宽度为d（即所述上导向板和所述下导向板之间的间距为d），所述复位弹簧的高度为h，且h＜d＜3h。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术的绞线仪，设置在检测箱体的内侧用于收纳连接检测插座和待检测设备的检测线，可以实现检测插座与检测箱体分离设计，方便检测插座与待检测设备的连接与断开，也便于检测设备的维修。这种设计对插头插座连接线路和连接孔多的插座插头，效果更佳。2、将所述转轴分为空心轴段段和实心轴段段，可以增加检测线的绕线长度，减小转轴的耗材和重量，降低转轴的生产成本。3、在转轴上设有外螺纹状导线槽可以为检测线的转动导向，特别是在检测线收回过程（转轴复位至初始位置的过程），可以避免检测线缠绕重叠，影响下一次本文档来自技高网...
【技术保护点】
检测装置用绞线仪，其特征在于：包括转轴和转轴固定架，所述转轴包括实心轴段和空心轴段，所述实心轴段的直径小于所述空心轴段的直径，所述空心轴段位于所述转轴的中间，所述实心轴段位于所述转轴的两端，所述转轴两端的所述实心轴段安装在所述转轴固定架上，所述转轴可沿自身轴向转动；所述绞线仪还包括复位装置，所述复位装置用于将所述转轴复位至初始位置。
【技术特征摘要】
1.检测装置用绞线仪，其特征在于：包括转轴和转轴固定架，所述转轴包括实心轴段和空心轴段，所述实心轴段的直径小于所述空心轴段的直径，所述空心轴段位于所述转轴的中间，所述实心轴段位于所述转轴的两端，所述转轴两端的所述实心轴段安装在所述转轴固定架上，所述转轴可沿自身轴向转动；所述绞线仪还包括复位装置，所述复位装置用于将所述转轴复位至初始位置。
2.根据权利要求1所述的绞线仪，其特征在于：所述实心轴段通过轴承安装在所述转轴固定架上。
3.根据权利要求1所述的绞线仪，其特征在于：所述空心轴段上设有导线槽，所述导线槽呈外螺纹状分布在所述空心轴段外表面上。
4.根据权利要求1或3所述的绞线仪，其特征在于：所述转轴固定架上设有插座导向孔，所述插座导向孔贯穿所述转轴固定架。
5.根据权利要求4所述的绞线仪，其特征在于：所述导向孔呈喇叭口，且靠近所述转轴的一侧为喇叭口的小径口端。
6.根据权利要求1所述的绞线仪，其特征在于：所述复位装置为复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接所述转轴固定架...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，
申请(专利权)人：魏强，
类型：新型
国别省市：四川;51
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