【技术实现步骤摘要】
一种从锂矿石浸出液综合回收锂、铷、铯的方法
[0001]本专利技术涉及有色金属冶炼及环保领域,具体涉及一种从锂矿石浸出液综合回收锂、铷、铯的方法。
技术介绍
[0002]锂作为最轻、密度最小的金属具备独特的物理化学性质,近年来随着电化学储能和电动汽车的迅速发展,锂在新型能源材料领域中的应用日益显现,其开发与利用也受到了高度的关注。铷、铯常与化学性质相近的同族锂、钠、钾等共存,在自然界主要以化合态的形式存在,浓度相对偏低。铷、铯物化性能基本接近,均具有极为活泼的化学性质和优异的光电特性而被广泛应用于电子、化工、能源、医药等领域,例如航天国防的离子火箭推进器,光电材料,特种玻璃等。
[0003]但由于目前锂需求大幅增加,大部分工艺主要针对从盐湖卤水或者锂矿石中锂的提取,而对铷、铯回收研究不多,提锂后的溶液再回收其他有经济价值的金属元素后,一般以固废形式处理,造成铷、铯这种稀有金属的极大浪费。锂、铷、铯资源主要存在于矿石和盐湖卤水资源中,其中从锂矿石综合提取有价金属的工艺主要有石灰石烧结法、硫酸盐法、氯化焙烧法及复合盐焙烧法结合化学浸出将矿物中的锂、铷、铯转入溶液中再进一步加工制备锂盐、铷盐及铯盐。锂矿石浸出液中锂的提取工艺较为成熟,工业上大多采用化学沉淀法将浸出液经蒸发浓缩后加入碳酸钠沉锂制备碳酸锂。现有铷、铯提取工艺主要有沉淀法、离子交换法和溶剂萃取法。沉淀法是从提锂后液分步多次结晶、沉淀分离提取铷、铯的方法,该法工艺过程复杂,回收率低,可能带入微量杂质,增加了除杂工艺难度。离子交换法采用的有机离子交换剂受温度 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从锂矿石浸出液综合回收锂、铷、铯的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、向除杂后的锂矿石浸出液加入碳酸钠除钙;S2、将步骤S1获得的除钙后液与萃取剂混合后进行1~10级逆流萃取,待萃取平衡后分相,获得萃锂余液和载锂有机相;载锂有机相转入步骤S2,萃锂余液转入步骤S6;S3、将步骤S2获得的载锂有机相与洗涤液混合后进行1~10级逆流或错流洗涤,获得含钠钾洗涤液和洗涤载锂有机相,含钠钾洗涤液返回步骤S2中进行锂的萃取;S4、将步骤S3获得的洗涤载锂有机相与反萃液混合后进行1~10级逆流或错流反萃,待萃取平衡后分相,获得富锂反萃液和空载有机相,空载有机相返回步骤S2作为萃取剂参与萃取;S5、向步骤S4获得的富锂反萃液加入碳酸钠进行沉锂获得沉锂母液和碳酸锂产品,沉锂母液返回步骤S1用于锂矿石浸出液的脱钙;S6、步骤S2获得的萃锂余液经电渗析浓缩获得淡水和浓水;S7、将步骤S6获得的浓水调节pH后与萃取剂混合进行1~10级逆流萃取,待萃取平衡后分相,获得载铯有机相和萃铯余液;载铯有机相转入步骤S8,萃铯余液转入步骤S11;S8、将步骤S7获得的载铯有机相与洗涤液混合后进行1~10级逆流或错流洗涤,获得含铷洗涤液和洗涤载铯有机相,含铷洗涤液返回步骤S7中继续进行铯的萃取;S9、步骤S8获得的洗涤载铯有机相与反萃液相互混合进行1~10级逆流或错流反萃,待萃取平衡后分相,获得富铯反萃液和空载有机相,空载有机相返回步骤S7作为萃取剂参与萃取;S10、将步骤S9获得的富铯反萃液进行蒸发结晶获得铯盐产品;S11、将步骤S7获得的萃铯余液调节pH后再与萃取剂进行混合进行1~10级的逆流萃取,萃取平衡后分相,获得萃铷余液和载铷有机相,萃铷余液进行蒸发结晶将钠钾盐开路;S12、将步骤S11获得的载铷有机相与洗涤液混合后进行1~10级逆流或错流洗涤,获得含钠钾洗涤液和洗涤载铷有机相,含钠钾洗涤液返回步骤S11进行铷的萃取;S13、将步骤S12获得的洗涤载铷有机相与反萃液混合进行1~10级逆流或错流反萃,待萃取平衡后分相,获得富铷反萃液和空载有机相,空载有机相返回步骤S11作为萃取剂参与萃取;S14、将步骤S13获得的富铷反萃液进行蒸发结晶获得铷盐产品。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2中,萃取剂和除钙后液按照体积比1:10~10:1的比例混合,单级萃取时间为1~30min;所述萃取剂为双酮类化合物、有机磷类化合物和煤油的组合。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S3中,载锂有机相和洗涤液按照体积比1:1~20:1的比例混合,单级洗涤时间为1~30min;洗涤液为酸...
【专利技术属性】
技术研发人员:王乾坤,谢洪珍,匡晨,王俊娥,薛祥,邱耀兴,王梅君,
申请(专利权)人:厦门紫金矿冶技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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