具有在线检测功能的羟乙基淀粉超滤膜分离设备制造技术

一种具有在线检测功能的羟乙基淀粉超滤膜分离设备，它是对现有羟乙基淀粉超滤膜分离设备的改进，具体是在现有羟乙基淀粉超滤膜分离设备的透过液管道上设置电导率仪，并在超滤泵与超滤膜组件之间的物料管道内设置温度探头并与温度数显装置相连，通过实验证明，透过液氯化钠浓度与电导率呈正相关，可通过观察透过液电导率的变化情况，对料液的氯化钠含量进行实时监测；温度数显温度计能实时显示料液温度，从而有利于对羟乙基淀粉精制工艺的实时监控，提高了产品质量的稳定性；减少人为因素对检测结果的影响，降低了检验的成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工及医药领域，涉及羟乙基淀粉超滤膜分离设备，具体涉及一种用于在羟乙基淀粉超滤膜分离过程中对羟乙基淀粉溶液中的氯化钠含量和羟乙基淀粉溶液温度变化情况进行实时监测的在线监测设备。
技术介绍
羟乙基淀粉是由糯玉米淀粉经盐酸水解、氯乙醇羟乙基化、脱色、精制而成。在 盐酸水解、氯乙醇羟乙基化过程中会产生氯化钠、乙二醇、氯乙醇残留杂质，在精制过程中通过超滤膜分离将其残留杂质含量降低至规定水平，如国家食品药品监督管理局下发的羟乙基淀粉注册标准规定氯化钠含量不得过O. 5 %、乙二醇不得过O. 062 %、氯乙醇不得过O.0020%。目前用于羟乙基淀粉超滤膜分离设备的构造是由储罐、超滤泵、超滤膜组件依次连接，组成的超滤膜分离循环系统。由于料液中残留的杂质，氯化钠、乙二醇、氯乙醇均为水溶性，且分子量小于1000，远小于超滤膜截留分子量，超滤膜分离过程中各种残留杂质会等比例减少，在生产中通常选用检测氯化钠含量为特征指标对残留量进行监控，其原因为氯化钠含量的测定较其他残留的测定简单，根据《欧洲药典7. O》羟乙基淀粉氯化钠项检验，将被检测的羟乙基淀粉溶液用硝酸银滴定液(O.Olmol/L)滴定，根据消耗硝酸银滴定液(O. 01mol/L)的体积计算氯化钠的量,每ImL的硝酸银液(0. 01moL/L)相当于0. 5844mg的氯化钠。现有设备缺点较为明显首先，在生产过程中不能对料液的残留量进行实时监控，不利于产品质量的稳定控制，若超滤膜分离时间过短，则残留含量过高，若超滤膜分离时间过长，则产品收率会降低、增加能耗；其次，在检验过程中需要多次取样、滴定、计算等步骤，人为影响因素较多，检验成本较高，且检验需要一定的时间，结果有滞后性，也不利于生产人员对羟乙基淀粉精制工艺的控制；最后，在生产过程中发现，料液的温度会随着超滤时间的增加而升高，若设备连续运行会使得料液温度超过50°C，超滤膜分离中超滤膜会被损坏，而现有设备无法有效对料液温度进行监控。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种具有在线检测功能的羟乙基淀粉超滤膜分离设备，以解决现有羟乙基淀粉超滤膜分离生产设备不能在精制过程中对料液状态进行实时监控，不利于产品质量的稳定控制和设备正常使用，且传统检测方法人为影响因素多、耗时长、成本高的问题。实现本技术的技术方案是本技术提供的这种具有在线检测功能的羟乙基淀粉超滤膜分离设备，包括储罐I、超滤膜组件8、位于储罐I的出料口与超滤膜组件进料口之间的连接管道3、连接储罐I与超滤膜组件8的浓水回流管道13，在储罐I出料口处设置有储罐底阀2，在连接管道3上设置有超滤泵4、流量控制阀6和输料压力表7，在浓水回流管道13上设置有浓水压力表11和膜压调节阀12，在储罐I的上端设置有纯化水管道14、纯化水流量调节阀15和物料入口 16，在超滤膜组件8的上端设置有透过液管道10，在透过液管道10上设置有电导率仪9，其特征在于，在透过液管道10上设置有电导率仪9，在超滤泵4与超滤膜组8件之间的连接管道上设置有温度检测装置5，该温度检测装置5由位于连接管道内的温度探头和位于连接管道外的温度数显装置组成。储罐I的底部与超滤泵4的吸口相连，超滤泵4的出口与超滤膜组件8的进料端相连，超滤膜组件8的出料端分为浓水回流管道13和透过液管道10，浓水回流液管道13与储罐I顶部相连通。本专利技术所改进的地方为在透过液管道10上设置电导率仪9，并在超滤泵4与超滤膜组件8之间的连接管道或称物料管道内设置温度探头并与温度数显装置相连，其原理为，通过实验证明透过液氯化钠浓度与电导率呈正相关，可通过观察透过液电导率的变化情况，对料液的氯化钠含量进行实时监测；温度数显温度计能实时显示料液温度。本技术的有益效果是有利于生产人员对羟乙基淀粉精制工艺的实时监控，提高了产品质量的稳定性；减少人为因素对检测结果的影响，且有效的降低了检验的成本。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图I是本技术一个实施例的结构图，图中数字标识所示部位名称是I、储罐2、储罐底阀3、储罐出料口与超滤膜组件进料口之间的连接管道4、超滤泵5、温度检测装置6、流量控制阀7、输料压力表8、超滤膜组件9、电导率仪10、透过液管道11、浓水压力表12、膜压调节阀13、浓水回流管道14、纯化水管道15、纯化水流量调节阀、16、物料入口。图2是实施例I通过实验测得含不同浓度氯化钠的透过液的电导率，结果表明透过液的氯化钠含量与透过液的电导率有较好的线性关系。具体实施方式实施例I具有在线检测功能的羟乙基淀粉超滤膜分离设备如图I所示，该具有在线检测功能的羟乙基淀粉超滤膜分离设备，包括储罐I、超滤膜组件8、位于储罐I的出料口与超滤膜组件进料口之间的连接管道3、连接储罐I与超滤膜组件8的浓水回流管道13，在储罐I出料口处设置有储罐底阀2，在连接管道3上设置有超滤泵4、流量控制阀6和输料压力表7，在浓水回流管道13上设置有浓水压力表11和膜压调节阀12，在储罐I的上端设置有纯化水管道14、纯化水流量调节阀15和物料入口16，在超滤膜组件8的上端设置有透过液管道10，在透过液管道10上设置有电导率仪9，其 特征在于，在透过液管道10上设置有电导率仪9，在超滤泵4与超滤膜组8件之间的连接管道上设置有温度检测装置5，该温度检测装置5由位于连接管道内的温度探头和位于连接管道外的温度数显装置组成。将储罐I、泵4、超滤膜组件8以卫生级管件连接，其原型整体结构为储罐底部与泵的吸口相连，泵的出口与超滤膜组件进料端相连，出料端分为回流液管道和透过液管道，回流液管道与储罐顶部相连。本专利技术所改进的地方为在透过液管道设置电导率仪，并在超滤泵与超滤膜组件之间的物料管道内设置温度探头并与数显装置相连。通过实验证明透过液氯化钠浓度与电导率呈正相关，可通过观察透过液电导率的变化情况，对料液的氯化钠含量进行实时监测；数显温度计能实时显示料液温度。通过实验测得含不同浓度氯化钠的透过液的电导率，结果如下 透过液氯化钠含量％~ 电导率μ s/cm O. 03125. 09473 O. 01331.15852O. 009342. 16662 O.006658. 02574 O. 00671.45936 O.004887.87822 O.0036130. 6046 O. 003207. 0168 O. 0024480.9482结果表明透过液的氯化钠含量与透过液的电导率有较好的线性关系，见图2。生产中，须将透过液氯化钠含量控制在O. 01%以下。由上述线性关系计算，透过液电导率应控制在144. 541 μ s/cm以下。具体操作如下料液注入搪玻璃储罐I，依次开启储罐底阀2、流量控制阀6、膜压调节阀12，开启超滤泵4，调节超滤泵分压阀5、流量控制阀7、膜压调节阀12，使输料压力表7示数为O. 08Mpa、浓水出口压力表11示数为O. 06Mpa。料液经加压通过超滤膜组件8，分为浓水和透过液，浓水进入浓水管道13，透过液进入透过液管道10排出。调节纯化水流量调节阀15使纯化水流入速度等于透过液流出速度，保持罐内液位恒定，开始超滤膜分离。超滤膜分离2小时，温度检测装置5示数40°C，生产人员开始降温操作，30分钟后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阮健，李晓昀，王芳，柳威，朱吉胜，鲁珍娥，向犇，岳蓉，
申请(专利权)人：武汉华科大生命科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：