转炉出钢钢液脱氧方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉出钢钢液脱氧方法，先在转炉出钢前，将脱氧剂加入钢包内，每吨出钢钢液中脱氧剂的加入量为1.75~4.0kg；然后在温度为1660~1700℃的条件下出钢，同时钢包底吹氩；；待出钢钢液质量占总量的30%~40%时开始加入深脱氧剂，每吨出钢钢液中深脱氧剂的加入量为0.5~2.5kg，并确保出钢钢液质量占总量75%前完成深脱氧剂的加入，进行深脱氧。本发明专利技术主要采用价格相对低廉的脱氧剂碳粉、SiC和CaC2进行预脱氧再配合深脱氧剂进行终脱氧，脱氧剂能有效降低钢液表面炉渣氧化性，有利于减少合金元素的氧化损失，有利于减少炉渣对耐材的氧化侵蚀，显著提高合金元素收得率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工业中的转炉炼钢技术，特别是指一种。
技术介绍
在氧气转炉炼钢过程中，为了去除钢中溶解氧，需要使用脱氧剂对钢液进行脱氧。通常情况下脱氧的主要方式是向钢液中加入含Si、Mn、Al元素的脱氧剂，使其与钢中溶解氧结合生成氧化物，再通过各种方法使生成的氧化物与钢液分离、排除。此种传统的钢液脱氧方式往往需要消耗较大量的Al，成本较高且必然导致钢中Al2O3的量也比较大难以充分去除。而且传统的钢液脱氧方式主要注重去除钢中溶解氧，未采取有效手段降低炉渣的氧化性，对合金元素氧化损耗、钢的成分稳定、氧化物夹杂含量控制及质量控制不利。针对合金脱氧无法改善钢包渣的氧化性指数、而且成本非常昂贵的缺陷。国内外科研人员开始尝试使用廉价的非金属复合脱氧剂，如公开号为CN101451177A的中国专利技术专利申请报道了一种非金属复合炼钢脱氧剂和脱氧方法，该脱氧剂是含SiC和CaC2的非金属脱氧剂，其中的SiC和CaC2是以固定配比预先进行混合加工，并且该专利技术提及的脱氧方式是先加入合金再加入脱氧剂。该专利技术脱氧不完全，不能避免钢液浇注过程发生沸腾及铸坯气泡等缺陷的产生，该专利技术的成本较高且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇福，宋泽啟，魏伟，陈国威，张洪钢，黄成红，王安军，庞建飞，王羽，商勇，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：