不锈钢制品及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种不锈钢制品，其包括不锈钢基体，该不锈钢基体上形成有图纹区及非图纹区，所述图纹区表面的粗糙度Ra为50-150nm；所述非图纹区呈现喷砂或拉丝的外观效果。本发明专利技术还提供了上述不锈钢制品的制造方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
现有的，在不锈钢表面形成图纹的方法主要分为两种一是先将不锈钢表面整体抛光至高光，再将不锈钢表面需形成图纹的区域采用抗喷砂或抗拉丝油墨遮蔽后，进行喷砂或拉丝处理，最后退除油墨。可得到平面图纹部分为抛光效果，其余部分为喷砂或拉丝的复合效果。此方法的缺点是难以得到高光的立体图纹。二是先对不锈钢表面整体进行抛光、喷砂或拉丝，再采用激光、化学蚀刻或CNC铣削制作图纹，但图纹部分一般为砂面，难以采用传统物理加工方法进行抛光。通过此类方法，只能得到立体图纹部分为砂面，其余部分为抛光或喷砂之复合外观效果。此方法的缺点是难以得到高光效果的图纹。
技术实现思路
鉴于此，提供一种可有效解决上述问题的不锈钢制品及其该不锈钢制品的制造方法。一种不锈钢制品，其包括不锈钢基体，该不锈钢基体上形成有图纹区及非图纹区，所述图纹区表面的粗糙度Ra为50-150nm ;所述非图纹区呈现喷砂或拉丝的外观效果。一种不锈钢制品的制造方法，其包括如下步骤提供不锈钢基体；采用镭雕或化学蚀刻表面处理方法，于不锈钢基体表面形成图纹区，并使图纹区表面的粗糙度Ra为300-400nm ；采用液态等离子抛光，对所述不锈钢基体进行抛光；于所述图纹区填充防护油墨；对所述不锈钢基体进行喷砂或拉丝处理；去除所述防护油墨。所述不锈钢制品呈现出图纹区为凹且具有高光的效果、非图纹区为抛光或喷砂之复合外观效果。该不锈钢制品的制作方法简单，且良率较高。附图说明图I为本专利技术较佳实施例的不锈钢制品的剖视示意图。主要元件符号说明不锈钢制品 10不锈钢基体 11图纹区113非图纹区 11具体实施方式请参阅图I所示，本专利技术一较佳实施方式的不锈钢制品10包括不锈钢基体11，该不锈钢基体11上形成有图纹区113及非图纹区115。所述图纹区113形成为预设的装饰性图案、文字或商标。该图纹区113可通过镭雕或化学蚀刻的方式形成，并进行液态等离子抛光处理，使所述图纹区113表面的粗糙度Ra 为 50_150nm。对所述非图纹区115可进行喷砂或拉丝处理，使所述不锈钢制品10形成高光效果图纹与喷砂或拉丝效果的复合外观。本专利技术一较佳实施例的制造所述不锈钢制品10的方法主要包括如下步骤(I)前处理提供不锈钢基体11，该不锈钢基体11可以通过冲压成型得到，其具有待制得的不锈钢制品10的结构。对不锈钢基体11表面进行脱脂除油、烘干等常规处理。(2)形成图纹区113采用镭雕或化学蚀刻等表面处理方法，于不锈钢基体11表面形成图纹区113。形成该图纹区113时，需选择合适的镭雕或化学蚀刻工艺及参数，以使图纹区113表面的粗糙度Ra为300-400nm，如此可使经后续液态等离子抛光后的图纹区113可达到高光的效果。该镭雕的工艺参数为采用光纤激光深雕机，设置镭雕功率为4-6W，激光扫描速度为800-1200mm/s，填充间距彡O. 02mm，控制雕刻深度为O. 02-0. 03_。该化学蚀刻的工艺参数为采用三氯化铁蚀刻液，设置蚀刻液的温度为45-60°C，控制蚀刻深度为O. 08-0. IOmm,设置蚀刻速度为O. 03-0. 07mm/min。其中，所述三氯化铁蚀刻液的比重为I. 2-1. 6，三氯化铁的浓度为100-150g/L，氢离子浓度为O. 3-0. 6mol/L。(3)液态等离子抛光为了使图纹区113形成高光效果，采用液态等离子抛光槽(图未示)，以不锈钢基体11为阳极，以液态等离子抛光槽的不锈钢槽体为阴极，设置抛光电压为280 380V、抛光温度为90 98°C，于所述等离子抛光槽中，对该不锈钢基体11重复抛光3 7次，每一次的抛光时间为80 150s。所述液态等离子抛光液为水溶液，其含有3 5wt% (质量百分含量)的硫酸铵或硫酸钾，O. 5 lwt%的柠檬酸铵或草酸。经过液态等离体抛光处理后的图纹区113表面粗糙度Ra为50-150nm。(4)填充防护油墨为了使非图纹区115呈现喷砂或拉丝的外观效果，同时不破坏图纹区113的高光效果，在对非图纹区115进行喷砂或拉丝前将图纹区113填充防护油墨。该防护油墨可为热固化油墨或紫外光(UV)固化油墨。本实施例中针对喷砂处理所选择的填充油墨为杭州科望特种油墨有限公司生产的UV-SB-60BL型的抗喷砂油墨，针对拉丝处理所选择的填充油墨为深圳广莱集有限公司生产的GMC-X020UV型抗拉丝油墨。填充完油墨后，根据所填充的油墨的种类进行热固化或UV固化处理以使油墨干燥。经干燥后的所述防护油墨以完全填充图纹区113，并使形成的防护油墨层的上表面与非图纹区115处于同一水平面为佳。(5)喷砂或拉丝处理对经上述处理后的不锈钢基体11进行喷砂或拉丝处理。(6)去除防护油墨采用能够溶解防护油墨且不溶解不锈钢的溶液溶解防护油墨，具体取决于防护油墨的种类。当填充的防护油墨为杭州科望特种油墨有限公司生产的V-SB-60BL型的抗喷砂油墨时，采用5wt%的氢氧化钠溶液去除；当填充的防护油墨为深圳广莱集有限公司生产的GMC-X020UV型抗拉丝油墨时，采用四辉公司生产的SH-658型脱漆水去除。所述不锈钢制品10呈现出图纹区113为凹陷的且具有高光的立体效果、非图纹区115为拉丝或喷砂效果之复合外观。该不锈钢制品10的制作方法简单，且良率较高。下面通过实施例对本专利技术做进一步说明。实施例I将所述不锈钢基体11放入盛装有脱脂除油液的超声波清洗器中进行震动清洗，以除去不锈钢基体表面的杂质和油污。清洗完毕后烘干备用。以镭雕的方式于不锈钢基体11表面形成图纹区113。该镭雕的工艺参数为雕刻深度为O. 03mm，镭雕功率为5W，激光扫描速度为1000mm/s，填充间距彡O. 02mm。将经镭雕处理后的不锈钢基体11挂到含95°C等离子抛光液的等离子抛光槽中，在300V的电压下，对该不锈钢基体11重复抛光5次，单次抛光时间为120s。所述等离子抛光液含有5wt%的硫酸铵，O. 5wt%的柠檬酸铵及94. 5wt%的水。采用深圳广莱集有限公司生产的GMC-X020UV型抗拉丝油墨对所述图纹区113进行填充。完成填充后，对所述抗拉丝油墨在150°C下进行热固化处理。对不锈钢基体11进行拉丝处理之后，采用四辉公司生产的SH-658型脱漆水去除填充在所述图纹区113的防护油墨。实施例2将所述不锈钢基体11放入盛装有脱脂除油液的超声波清洗器中进行震动清洗，以除去不锈钢基体表面的杂质和油污。清洗完毕后烘干备用。以镭雕的方式于不锈钢基体11表面形成图纹区113。该镭雕的工艺参数为雕刻深度为O. 03mm，镭雕功率为5W，激光扫描速度为1000mm/s，填充间距彡O. 02mm。将经镭雕处理后的不锈钢基体11挂到含95°C等离子抛光液的等离子抛光槽中，在320V的电压下，对该不锈钢基体11重复抛光5次，单次抛光时间为100s。所述等离子抛光液含有5 1:%的硫酸钾,0. 8 1:%的草酸及94. 2wt%的水。采用深圳广莱集有限公司生产的GMC-X020UV型抗拉丝油墨对所述图纹区113进行。完成填充后，对所述抗拉丝油墨在150°C下进行热固化处理。对不锈钢基体11进行拉丝处理之后，采用四辉公司生产的SH-658型脱漆水去除遮蔽在图纹区113的防护油墨。实施例3 将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧武政，何柏锋，关辛午，黄天锋，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：