纤维增强树脂基复合家具材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种纤维增强树脂基复合家具材料及其制备方法，其解决了解决现有材料的技术问题，以热固性树脂为基体，以编织纤维作为增强材料，以夹心材料为中间层，其可广泛用于家具制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种家具材料及其制备方法，具体说是一种。
技术介绍
传统的家具结构材料有木材、金属材料(例如铝合金、钢材、铜材等)、工程塑料和玻璃等，这些材料具有一定的强度、可加工性、耐久性和可以处理成漂亮的外观等特点。但是，现有每一种材料都有一些缺点，例如玻璃重而脆；工程塑料刚性差，易老化；金属材料具有重而易腐蚀；木材易吸水而腐烂等。
技术实现思路
本专利技术就是为了解决现有材料的技术问题，提供一种美观、质轻、强度高、刚度高、耐久性好、可修复翻新的。为此，本专利技术以一种纤维增强树脂基复合家具材料，以热固性树脂为基体，以编织纤维作为增强材料，以轻质夹心材料为中间层。本专利技术优选的技术方案是所用编织纤维是指碳纤维、芳纶纤维或者表面金属化的玻璃纤维中的单一纤维的编织布或者是上述任意两种纤维之间的混编布。优选的碳纤维规格为 lk、3k、6k 或 12k ;芳纶纤维规格为 400d、600d、800d、IOOOcU 1500d 或 3000d。其织物形式为平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、单向织物、多轴向织物中的一种或多种。例如，日本T0RAY、日本T0H0、日本MITSUBISHI或台湾台丽工厂产的1K/3K/6K/12K碳纤维，杜邦公司生产的芳纶纤维，台湾电缘公司生产的彩色电镀玻纤布。本专利技术进一步优选的技术方案热为固性树脂为环氧树脂(例如HEXION生产的真空导入用的环氧树脂体系R頂135)、不饱和聚酯树脂(例如广州福田生产的191，196，199树脂)、乙烯基酯树脂或聚氨酯树脂(例如上海昭和生产的806乙烯基树脂)。本专利技术再进一步优选的技术方案热为轻型夹心材料是指铝材、聚酰亚胺或聚丙烯材质的蜂窝结构材料(NIDAPLAST composites生产的聚丙烯蜂窝板);轻型夹心材料还可为聚氨酯(广州拜耳生产的5毫米 50毫米厚的发泡板)、聚酰亚胺或聚氯乙烯发泡材料(昆山戴钼生产的6毫米厚的PVC发泡板)。本专利技术提供的纤维增强树脂基复合家具材料的制备方法，其可以为树脂真空导入成型方法，所用模具为纤维增强树脂模或金属模，在模具表面手刷或喷射不饱和聚酯或乙烯基酯胶衣，然后铺覆编织花纹的纤维织物并抽真空，真空度保持在-0. 09 -0. IMPa0 本专利技术提供的纤维增强树脂基复合家具材料的制备方法，其可以为采用压力机的模压成型方法，所用模具为金属模具，模压材料的表面材料为预先浸溃了环氧树脂的带有编织花纹的织物，所述压力机的参数为压板压强2MPA 20MPa，温度为25 180摄氏度。本专利技术提供的纤维增强树脂基复合家具材料的制备方法，其可以采用预浸料的热压罐成型方法，所用模具为金属模具或纤维增强树脂模具，铺覆材料的表面层为预先浸溃了环氧树脂的带有编织花纹的织物，其首先将予浸料逐层铺覆在模具的型腔内，再在予浸料上铺覆聚酯或尼龙脱模布，然后连接好真空管并抽真空，真空度为-0. 09MPa -0. IMPa,所述热压罐规格为使用温度为25 180摄氏度，最高使用压力为0. I I. 6MPa，最后关闭热压罐的端盖，开始升温到80 150摄氏度，固化2 8小时后，降温，开罐，产品脱模、切割、打磨、喷漆至成品。纤维增强树脂基复合家具材料具有重量轻(密度为I. 5克/立方厘米)、比强度高，可达1600MPa/ (克/立方厘米)，而普通钢材的比强度只有59MPa/ (克/立方厘米)、比模量高、具有优异的耐化学腐蚀性、抗疲劳性能好、减振性好、可设计性强、外观纤维的编织花纹多样等特点。这种材料用作家具材料具有以下优点(I)具有美学效果。碳纤维纱线具有黑亮的特点，用它织成的织物纵向和横向的反光不同，在与树脂复合后其表面会产生突出的独一无二立体效果；另外当碳纤维纱线和其他如芳纶纱线混编的一起时，可以产生黑黄，黑红，黑兰搭配的花纹等；玻璃纤维织物还可以电镀银色，金色，蓝色，黄色等金属色；由这些织物做成的复合材料做家具表面会形成多种高档装饰性的美学效果。这些表面花纹都是内部材料产生的，具有立体效果，与传统的家具表面完全不同。(2)轻质，高强度，高刚度。由于纤维复合材料的轻质高刚性，用它可以制作大跨度的桌子等家具而中间不需要支撑脚，这一点是其他任何家具材料都不能实现的；(3)耐久性好，可修复翻新。由于纤维增强树脂复合材料的超强的耐腐蚀性，优异耐紫外线等效果，用它制作的家具可以达到永久性使用；当表面的胶衣或油漆划伤时，可以通过打磨抛光或重新喷漆后达到新品的效果。附图说明图I为纤维增强树脂基复合家具材料的结构示意图；图2为实施例I的结构示意图；图3为实施例2的结构示意图；图4为实施例3的结构示意图；图5为实施例4的结构示意图。附图标记1.纤维编织复合材料面板；2.夹心材料。具体实施例方式参照图1，本专利技术提供的纤维增强树脂基复合家具材料，包括纤维编织复合材料面板I和夹心材料2。纤维增强树脂基复合材料家具面板的制作，可以采用以下方法(I)树脂真空导入成型方法首先清理好模具并涂刷脱模剂FREEWAX (FREK0TE生产)，模具材料是纤维增强树脂模或金属模。在模具中手刷或喷射高透明度的不饱和聚酯 或乙烯基酯胶衣1571-206 (由广州福田化学工业有限公司生产)。待胶衣固化后，在胶衣上面铺覆多层设计好的编织纤维织物(日本TORAY公司生产的200克/平方米的碳纤维斜纹布)，在纤维织物上面依次铺聚酯或者尼龙脱模布、导流网、导流管、真空袋，并连接好导胶管(科拉斯化工技术有限公司销售)。开始抽真空，真空度要在-0.09 -0. IMPa，最好为-0. 095MPa。如果树脂体系是不饱和聚酯树脂或乙烯基酯树脂,重量比例如下树脂806 固化剂过氧化甲乙酮M-50 :促进剂浓度为6%的钴苯溶液=100 :0. 8 2% :0. 5%。生产厂家如下树脂806 (上海昭和树脂厂)；固化剂过氧化甲乙酮M-50 (天津金井阿克苏诺贝尔化学有限公司生产)；促进剂浓度为6%的钴苯溶液(广州福田化学工业有限公司生产)。混合后粘度小于400mPa.s。在真空辅助的情况下把树脂真空抽入真空袋内。常温或加温固化。最后脱出真空袋、导流管、导流网、脱模布等。固化后的产品从模具中脱下。(2)压力机模压成型方法首先准备好钢模具，涂刷脱模剂FREEWAX (FREK0TE生产)。压力机(东莞市正文机械有限公司制造)的参数为压板压强为2 20MPa，最好为5MPa ;温度为25 180度，最好为180度。如果是制作板件产品，则在模具型腔中直接铺覆予浸了环氧树脂的编织纤维织物(又称予浸料)(由威海汇兴纤维制品有限公司生产的200克/平方米的碳纤维斜纹予浸料)，盖上上半模推入压力机的压板之间，加压，升温到120度，固化2小时。最后将固化的产品从模具中脱出、切割、打磨、喷漆至成品。如果是制作中空产品，则需要把予浸料包在厚度大于0. 05毫米的尼龙风管上，再放入钢模型腔内，盖上上半模推入压力机压板之间，加压。再在风管中加上0. 2 I. 2MPa的压缩气体。压板开始升温至120度，固化2小时即可。然后产品脱模、切割、打磨、喷漆至成品。(3)予浸料的热压罐成型方法首先准备好模具，涂刷脱模剂FREEWAX (FREK0TE生产)，模具材料为纤维增强树脂模或金属模具。将200克/平方米碳纤维和150克/平方米单向碳纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虎平，张志勇，杨小平，周宇君，
申请(专利权)人：湖南欧亚碳纤维复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：