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自动不停机装夹工件的深孔抬刀车床制造技术

技术编号:7677581 阅读:185 留言:0更新日期:2012-08-15 22:54
本发明专利技术公开了一种自动不停机装夹工件的深孔抬刀车床,包括机架、刀具进给机构和主轴机构;刀具进给机构包括活动座、刀杆和第一驱动机构;主轴机构包括主轴转子、夹具、外套、主轴电机、第二驱动机构、驱动缸、抬刀轴、抬刀套,抬刀轴前伸至主轴转子的主轴孔中,抬刀轴的前端设有容刀孔,抬刀套套在抬刀轴的前端上,并设有与刀杆直径配合的抬刀孔,藉此,本发明专利技术的车床在工作时配合活动座和抬刀套对刀杆两端进行双重支撑,大大提高了刀杆的刚度,可大幅提高刀具每次的切削量,进而提高对工件的加工效率,且工件的送料、出料、夹紧、松开都是在主轴转子和夹具高速运转的同时进行的,没有主轴转子启动停止等过程,总效率极高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及车床领域技术,尤其是指一种自动不停机装夹工件的深孔抬刀车床其可自动进出料并自动夹紧和松开工件,刀具受到两端支撑,可加工有深孔的工件。
技术介绍
对多种材料的回转体的高效深孔加工,一直是基础工业中的难题,其原因在于通常所谓深孔是指长度与直径的比在2 3倍以上,导致刀具进入孔中直径受限,必须比被加工工件的孔更小,还要考虑刀具进给的高度以及安全退刀的高度,其刀具直径就更小。因为一般具有一定强度及韧性的可用于制造刀具的材料,其刚度的决定参数为它的有效直径的横截面积,而与它的组织结构以及热处理状态相关度不高。因此,当直径受限的时候,加上刀具深入孔中为悬臂梁结构,刀尖受力时不可避免地使刀杆弯曲,导致刀具震动,精度严重下降,以上因素都会导致刀具只能用极小的切削量对工件反复切削,从而使得对工件加工效率极低。在镗床、铣床等加工机床上,都出现过刀具两端支撑的结构,取得良好效果,但是车床结构上从未过有效的刀具两端支撑的方案,其原因在于车床工件需要旋转,通常是刀具完成进给动作,当两端支撑时,同步进给是一个困难,加上旋转机构使车床主轴通常较长,支撑机构也难以安装,再者要实现自动装夹工件,车床主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:帅家园陈名乔
申请(专利权)人:帅家园陈名乔
类型:发明
国别省市:

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