本实用新型专利技术公开了一种胶塞清洗机用进料装置，包括内筒和外筒，内筒的进料口处设有一与进料口适配且带复位功能的常闭式旋转门，旋转门固定连接一旋转块，旋转块位于进料口的外侧，内筒上方设有与进料口相对应的进料管以及用来与旋转块配合开门的开门件，进料管和开门件与一驱动件相连并可在驱动件的驱动下作同步升降运动。本实用新型专利技术结构简单、能实现自动进料、降低微粒污染风险。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种用于胶塞清洗机上的进料装置。
技术介绍
随着国内新版GMP标准的实施，对于制药行业的生产标准再次提高，从而要求进一步降低药品在生产过程中受到污染的风险。传统的胶塞清洗机的进料方式主要为人工操作，操作繁琐且工作效率低，增加了生产成本。此后出现了一种自动化操作的进料装置，该装置是在清洗筒进料口处铰接一弹簧门，通过升降机构驱动上料管做升降运动把弹簧门顶开，使上料管伸入清洗筒内进行上料；上料管退出清洗筒后弹簧门则自动关闭，完成整个进料过程。这种进料装置由于上料管与弹簧门之间存在相对滑动，滑动摩擦产生的许多微粒会由进料口掉入清洗筒内，造成污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、能实现自动进料、降低微粒污染风险的胶塞清洗机的进料装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种胶塞清洗机用进料装置，包括内筒和外筒，所述内筒的进料口处设有一与进料口适配且带复位功能的常闭式旋转门，所述旋转门固定连接一旋转块，所述旋转块位于所述进料口的外侧，所述内筒上方设有与所述进料口相对应的进料管以及用来与旋转块配合开门的开门件，所述进料管和开门件与一驱动件相连并可在驱动件的驱动下作同步升降运动。作为本技术的进一步改进所述进料口的外侧设有轴座，所述轴座上沿与内筒轴线平行的方向开设有轴孔，所述旋转门通过一转轴与旋转块固定连接，所述转轴可转动地穿设于所述轴孔中，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧一端与轴座固定连接，另一端与旋转块或旋转门固定连接。所述开门件为一挡块。所述挡块上设有一个以上用来与旋转块滚动配合的滚轮。所述滚轮为两个以上，且沿旋转块的转动方向依次布置，各滚轮的安装高度沿内筒的旋转方向逐渐增高。所述驱动件安装于外筒的外侧，所述驱动件的伸缩端连接一推杆，所述推杆穿入外筒与内筒之间，所述进料管通过连接件与推杆固定相连，所述开门件固定于推杆的端部。所述外筒的外壁上设有密封罩，所述驱动件通过一安装座安装于密封罩内，所述安装座密封固定于外筒上开设的安装孔处，所述安装座上开设有可使推杆穿过的通孔。所述推杆与安装座的配合处设有密封件。所述驱动件为单轴气缸，所述推杆通过一连接块与气缸的活塞杆轴心错位连接。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术通过内筒与外筒的相对旋转运动以及开门件与旋转块的配合作用使旋转门旋转打开，同时使进料管靠近进料口，以实现自动进料，结构简单；由于旋转块位于进料口的外侧，故开门件与旋转块之间摩擦产生的微粒很难由进料口掉入到内筒中，从而降低被微粒污染的风险。附图说明图I为本技术在具体应用实例中的结构示意图。图2为本技术处于非进料状态时的主视局部结构示意图。图3为本技术处于进料状态时的主视局部结构示意图。图4为本技术处于非进料状态时的侧视局部结构示意图。图5为图4的A-A向剖视结构示意图。图6为本技术中的连接件的结构示意图。图例说明1、内筒；2、外筒；3、进料口 ；4、旋转门；5、旋转块；6、进料管；7、驱动件；8、轴座；9、转轴；10、扭簧；11、挡块；12、滚轮；13、推杆；14、密封罩；15、连接件；16、密封件；17、连接块；18、门联接块；19、安装座。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图I、图2所示，本技术的胶塞清洗机用进料装置，包括内筒I和外筒2，外筒2固定设置，内筒I装设于外筒2内部并可相对外筒2旋转。内筒I上设有进料口 3，进料口 3处设有一与进料口 3适配且带复位功能的常闭式旋转门4，旋转门4固定连接一旋转块5，旋转块5位于进料口 3的外侧(参见图5)。内筒I上方设有与进料口 3相对应的进料管6以及用来与旋转块5配合开门的开门件，进料管6和开门件与一驱动件7相连并可在驱动件7的驱动下作同步升降运动。进料管6的一端与外筒2外的料桶相连，另一端通过一固定在外筒2上的进料组件接入外筒2与内筒I之间(图中未示出)。本技术通过内筒I与外筒2的相对旋转运动以及开门件与旋转块5的配合作用，可使旋转门4旋转打开，同时使进料管6靠近进料口，以实现自动进料，结构简单；由于旋转块5位于进料口 3的外侦牝故开门件与旋转块5之间摩擦产生的微粒很难由进料口 3掉入到内筒I中，从而降低被微粒污染的风险。如图4、图5所示，本实施例中，进料口 3的外侧设有轴座8，轴座8上沿与内筒I轴线平行的方向开设有轴孔。轴座8—般选用两个，可相对布置于进料口 3的两侧，也可布置于进料口 3的同一侧。旋转门4通过一转轴9与旋转块5固定连接，安装时应使旋转门4与旋转块5处于不同的安装平面，保证在旋转门4关闭时旋转块5与内筒I筒壁之间成一夹角，以留出旋转块5的运动空间。转轴9可转动地穿设于轴座8的轴孔中，转轴9上套设有扭簧10，扭簧10 —端与轴座8固定连接，另一端与旋转块5或旋转门4固定连接。本实施例中，开门件为一挡块11，挡块11上设有两个以上用来与旋转块5滚动配合的滚轮12。滚轮12沿旋转块5的转动方向依次布置，且各滚轮12的安装高度沿内筒I的旋转方向逐渐增高。在旋转门4由扭簧10带动关闭过程中，可通过位置高度不等的滚轮12分步回位，起到缓冲作用，以延长旋转门4的使用寿命。本实施例中，驱动件7安装于外筒2的外侧，驱动件7的伸缩端连接一推杆13，推杆13穿入外筒2与内筒I之间。推杆13伸入外筒2内的部分通过连接件15与进料管6固定相连，开门件固定于推杆13的端部。如图6所示，本实施例中的连接件15为具有两个不同直径夹口的联接夹，其中一个夹口用于夹紧进料管6，另一个夹口用于夹紧推杆13。本实施例中，外筒2的外壁上设有密封罩14,驱动件7通过一安装座19安装于密封罩14内，安装座19密封固定于外筒2上开设的安装孔处，安装座19上开设有可使推杆13穿过的通孔。推杆13与安装座19的配合处设有密封件16，用于对外筒2内部进行密封。本实施例中的密封件16为密封圈,密封圈嵌设于推杆13上开设的凹槽中。本实施例中，驱动件7为单轴气缸，推杆13通过一连接块17与气缸的活塞杆轴心 错位连接，可防止因气缸的活塞杆转动导致挡块11偏位而改变滚轮12的朝向，从而可保证滚轮12与旋转块5的准确配合，保证开门效果。本技术的工作原理本进料装置在非进料状态时如图2所示，挡块11和进料管6处于初始位置，旋转门4在扭簧10的作用下处于关闭状态。当内筒I转动到合适位置时，驱动件7驱动挡块11和进料管6下降，随着内筒I的继续转动，挡块11触碰到旋转块5，推动旋转块5旋转，从而带动旋转门4旋转打开。当内筒I转动到图3所示位置时停止，此时旋转门4已经完全打开，进料管6刚好对准进料口 3，胶塞便由进料管6进入内筒I中。进料完毕后，内筒I继续沿同一方向转动，旋转门4在扭簧10的回复力作用下，通过挡块11上不同高度的滚轮12逐步回位关闭，最后驱动件7带动挡块11和进料管6上升至初始位置，完成整个进料过程。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏九洲，张志刚，康峰，周飞跃，唐岳，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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